Способ изготовления многотраверсных цилиндрических сеток и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК H01J9/16 

II

и

Изобретение относится к электровакуумному производству и может быть использовано для изготовления генераторных ламп. Целью изобретения является повышение выхода годных. С

F3WS4V

N х

--0р: хХ ; Ьч |/ i

в j

тзУ

I /

ш

о Ј

(Л

с

&

%4::

ч s

1

о -U

оо

35

12

помощью механизма навивки проволоку навивают на цилиндрическую составную оправку и затем рихтуют навитые траверсы растяжкой за счет взаимного смешения частей оправки в противоположные стороны в осевом направлении, после чего на траверсах в области технологических перемычек выполняют компенсационные участки в виде изги- бое, направленных к оси оправки.При приварке поясков к траверсам прикладывают растягивающее усилие 5-15% от усилия рихтовки. Устройство для изготовления многотраверсных цилинд- рических сеток содержит разъемную цилиндрическую оправку 2 с канавками

Изобретение относится к электровакуумному производству и может быть использовано для изготовления гене- раторных ламп.

Целыох изобретения является повышение выхода- годных сеток.

На чертеже показано устройство для изготовления многотраверсных цилиндрических сеток с выполнением компенсационных участков на середине сеточного полотна.

Устройство содержит шпиндель 1 с закрепленной в нем оправкой 2, выполненной разъемной из двух соосных частей. На оправке 2 по образующей выполнены канавки, в которых располагаются траверсы 3- Канавок на оправке всегда столько, сколько траверс в из- готавливаемой сетке. На торцах оправок закреплены кольца с выступами 5 для зацепления полупетель 6 двух смежных траверс 3. Канавки под траверсы выполнены и на кольцах k, при этом они совпадают с канавками на оправке. На оправке закреплены неподвижные ножи 7, нэ которых также выполнены канавки под траверсы.Перпендикулярно оправке в плоскости режущей кромки неподвижного ножа 7 расположена плоскость режущей кромки подвижного ножа 8. На оправке на участке удаляемых технологических перемычек выполнена канавка 9. Напротив канавки 9 перпендикулярно оправке расположен свободно вращающийся ролик 10, который установлен на штоке поршня 11 пневмопривода 12 и под действием сжа

вдоль образующей для размещения проволочных траверс 3- На торцах оправки закреплены кольца с выступами 5 для зацепления полупетель 6 двух смежных траверс. На оправке закреплены неподвижные ножи 7, напротив которых установлены с возможностью Езаимодействия подвижные ножи 8. Напротив неподвижных ножей размещен также ролик 10, установленный с возможностью перемещения в радиальном направлении по отношению к оправке и предназначенный для изгибания траверс. Рихтовка траверс осуществляетс при раздвижке частей цилиндрической оправки. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

5

5

Q -

5

того воздуха может перемещаться в канавке 9 и изгибать траверсы. Давление сжатого воздуха в пневмоприводе 12 регулируется индивидуально для каждого типа сеток, и усилие на ролике 10 выбирается в пределах 20-150 Н.

Способ осуществляют следующим образом.

С помощью механизма навивки проволоку из катушки навивают путем возвратно-колебательного движения укладчика на цилиндрическую оправку. При этом полупетли двух смежных траверс зацепляют за выступы, выполненные на торцах оправки.

После окончания навивки и закрепления концов проволоки траверсы рихтуют путем их растяжки. Для этого перемещают части оправки в осевом направлении с определенным усилием в противоположные стороны.

После рихтовки усилие с траверс снимают и с помощью ролика 10 воздействуют на траверсы с постоянным усилием, направленным по радиусу оправки, выполняют на траверсах изгибы в области технологических перемычек, расположенных в месте соединения частей оправки.

Ролик перемещают к оправке с помощью пневмопривода 12, обеспечивающего усилие воздействия на траверсы 1-5 кг. Так как оправка выполнена с кольцевой канавкой 9, образующейся в месте сочленения ее частей, то все изгибы направлены по радиусу оправки, .причем наиболее длинные траверсы иэог

нутся более глубоко, а самые коротки изогнутся меньше. Все остальные изогнутся на промежуточную величину, т.е излишки длины каждой траверсы будут скомпенсированы и траверсы на оправке станут одинаковой длины без замет ных деформаций в них.

Как только оправка совершит один оборот, вращение ее прекращают и пневмопривод 12 соединяют с атмосферой, ролик 10 при этом перемещается в исходное положение под действием пружины 13.

На траверсы закрепляют проволоку поясков или спирали. Прикладывают усилие к траверсам, равное 5-15% (в зависимости от типа сетки) от усилия при рихтовке. Включают механизм сварки, навивают и сваривают с траве сами пояски или спираль.

После приварки поясков или спирали в области технологических перемычек, где выполнены изгибы, производят резку траверс. Технологические перемычки удаляют и сетки снимают с оправок.

Выполнение компенсационных участков на траверсах при изготовлении многотрэверсных цилиндрических се - ток позволяет значительно повысить процент выхода годных сеток, так как приближает процесс сварки траверса - спираль к оптимальному. Это достигг- ется за счет значительного снижения растягивающего усилия в траверсе при сварке спирали. Формула изобретения

0

5

о

5

0

чающий навивку траверс петлями на составную цилиндрическую оправку с зацеплением каждой полупетли за выступы на противоположных торцах ци линдрической оправки,рихтовку тра- веос путем приложения усилий для смещения частей оправки вдоль оси в противоположные направления, приварку поясков к траверсам и удаление технологических перемычек резкой траверс в области соединения частей оправки, отличающийся тем, что,с целью повышения выхода годных, после рихтовки усилие растяжки траверс снимают, на траверсах в области технологических перемычек выполняют компенсационные участки в виде изгибов, направленных к оси оправки, а при приварке поясков к траверсам прикладывают растягивающее усилие, составляющее 5-15% от усилия рихтовки.

2. Устройство для изготовления многотраверсных цилиндрических сеток, содержащее шпиндель с установленной на нем цилиндрической оправкой, выполненной из двух соосных частей, на торцах которой выполнены выступы, механизм навивки проволоки с механизмом зацепления полупетель за выступы, механизм рихтовки траверс и узел приварки поясков к траверсам, отличающееся тем, что, с целою повышения эффективности, в оправке в области соединения ее частей выполнена кольцевая проточка, напротив которой расположен ролик, ось которого параллельна ос;- справки, установленный с возможностью перемещения перпендикулярно оси оправки.