Установка для отливки заготовок в облицованные формы Советский патент 1992 года по МПК B22D15/02 B22D27/04 B22D46/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для получения ОТЛИРОК из черных и цветных металлов с облицованные формы с обеспечением направленной кристаллизации.

Ц .лью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства при одновременном повышении клчестпа отливок.

На фиг. 1 ил Праженд аиуом.пимсская установка, общий вид. на фш. 2 схема

автоматического управления работой установки.

Установка для получения полых отливок в облицованные кокили с направленной кристаллизацией состоит из печи-миксера 1, снабженной приводом поворота, состоящим из пневмоцилиндра 2. реечного штока 3 и секторт 4 поворота. На печи-миксере 1 выполнена горлопина 5с люком 6. продувочный кран 7 (электропнспмокляпан). предохранительный клапан 8. кран 9 подэчи инертного гяза (электропнспмоиляпан).

О

ь о

УСГЛИОГ- П . .Ч ,,1тОГ О,

cocro i;-,.:s .;з отде/fbm.v секций 1 I (пе менее дзух), тм этом & по;, ой с кнп;- сыпол- ненз тру&а 12 в год /лодзген i а, а п послед; ей - труба 13 v чадо re и та. В устзнокх.е г,и;полнен1 шток И, о та хе привод 15 г-оГ Г-мощения фг ляллизлтора 10.

Ди подогреваv: {.тгк - /гмззции к-: -5пяра- туры жидкого в п ;чи-миксврз 1 РЫ- полне; икдухтор 16.

На корпусе .-.серэ 1 устлнонле- ны fepi- О.1ле :тричес я датчики 17 и 18 минимального уровня 1АбТ5:.ла к контроля его температуры.

Термоэлектрические датчики 17 и 18, подающие сигналы (термоЭДС) на известные вторичные приборы 19 и 20. например двушкальные милливольтметры, содержащие грздуировку милливольтметр на единицу длины или милливольтметр на градус с (может &UTL нз 10°). являются элементами, входящими в систему контроля минимального и максимального уровней металла и его температуры в печи-л иксере установки.

Термоэлектрический датчик 21, подающий сигиэлы(термоЗДС) на вторичный прибор 22, имеющий градуировку милливольтметр на гргдус С (на 10°), установлен в форме и является одним из элементов системы контроля температуры формы.

Термоэлектрический датчик 23 является элементом системы стабилизации температуры жидкого металла в печи-миксере 1. Термоэлектрический датчик 23 подает сигнал (термоЭДС) на вторичный прибор 24, который соединен с электромагнитным реле 25, которое то включает систему подогрева жидкого металла (индуктор 16), то отключает в зазисимости от мощности сигнала, поступившего на вторичный прибор 24 от термоэлектрического датчика 23.

Раскрытие формы 26 происходит автоматически под действием привода 27. а под действием привода 23 рс:исходит отрыв с поддона 23. снабженного эзцепзми 30. отливки 31.

Для сброса давления в пеци-миксере 1 служит аварийный клапан 32 выполненный совместно с продувочным «рзном 7, который срабпть. 5-эгт 9 случае отказа предохранительного клапана 8. при этом одновременно с включением явари-йного клапана 32 из пульте упраел ниа ся сигнап сирены 33.

Для изппяции отте гозо; о г--:- 1ейстпич и искл10че::и- p. n fl4HV s .ir :к--мкого f e- талла MC,v.. iy труш.пмися .йчтйми штокз и крышки пг i .r-MHxceps 1 в ,че nv контакта риполнен кох.ух 3-.

СОрос i.;: i.v.onnoi 4 oui;:-i H 31 из погости |н;рмы осуществляется йптоматичгтл И иод д; ;Чстр ;йм привода 35 я иозг.рли;ой прух.ины 3G. Питание РСОЙ элоктропненг/о- злектрогидро и ./н:ктр :чесг о; 1 аппаратуры осуществлйС-тс.л от источника 37 тока (цохо- пой сети).

Установка со/:г:рхит системы спетопий сигнализации, им ормирую -цие оператора 0 о рзОото npHuo/ Ofi и устянон: п целом.

Системы световой сигн, гл -;зэции снабжены сигнальными лампами, сигнализирующими:

лампа 38 - Аварийный кг,.гмян открыт ; 5лампа 39 - Цикл закончен ;

лампа 40 - Предохранительный клап.эн открыт ;

лампа 41 - Продувка

лампа 42 - Хладагент ; 0 лампа 43 - Печь-миксер :

лампа 44 - Крист ;

лампа 45 - Форма раскрыта ;

лампа 46 - Форма сомкнута ;

лампа 47 - Газ.

5Установка также содержит микровыключатель 48, рэле 49 времени, микровыключатель 50-55, реле 56 времени, микровыключатель 57 и 58, реле 59 времени, микровыключатели 60 и 61, реле 62 време- 0 ни, микровыключзтель 63-68, реле 69 времени, микровыключатели 70-72.

При этом микровыключатели 48 и 53 взаимодействуют с реле 49 времени; микровык- лючатель 55 - с реле 56 времени; 5 михровыключзтель 58 - с реле 69 времени; микровыключатель 68 - с реле 69 времени; микровыключатель 51 - с реле G2 времени.

Установка также содержит электро- пиевмоклапаны 73-81 электрогидроклапан 0 82, электромагнитное реле 83, пульт 84.

Система управления пнепмоприеодов снабжены электропневмоклапзнлми 73-81, которые осуществляют перепуск сжатого воздуха из цеховой сети в пневмоцилиндры 5 и из пнепмоцилннаров в атмосферу в необходимые промежутки времени работы уста- нозки по команде с пульта (при ручном управлении или лвтомэтическн).

Установка работает следующим обра- 0 зом.

Работа на установке осуществляется после соответствующей подготопки печи- миксер 1. Длч этого необходимо открыть люч 6 и черед гоплсН .чну1 5 зялнть порцию 5 расплгняенного и по/югретогодо необходимо; - -г iru p iypi -сг- -ла з.5кр .Тп люк. Не- обх(1Л - отдк е произвести соотг тс -(... О;::у ; ro /oiot v . рг-ы очистку, нанесение ня е -ормующуо полость облшюг- нного стоя и г.д Всо t-мопки на

пульте перед пус чм угллпогм н должны находиться в положении Ви:-л ом8но.

После подгон-оки и осмотра установки оператор проиэзодит прэдуп;--у печи, для чего открыплет продувочный кран 7 (через злектропнцвмохллпан) нажатием кнопки Вкл на панели Продуекл печи, а затем открывает грэн 9 подачи газа (через элскт- рогысвмоклапин) мзжзптг м кнопки Вкл на па.чели Таз, При этом и ертный.гэз вытес- няет активные газы, Поело истечения времени, необходимого для продузки, оператор закрывает продугочный кран 7 нажатием кнопки Вык/Г из лзнели продувки печи.

В момент достижения необходимого давления инертного газа в печи-миксере 1 срабатывает предохранительный клапан 8, который своим штоком включает микровыключатель 63 (выключение осуществляется по команде реле G9 времени сразу же после окончания цикла получения отливки 31).

В этот хе момент оператор отключает подачу газа о печь-миксер, нажав кнопку Викл на панели Газ.

При установке реле времени возможно автоматическое включение и выключение продувочного крана 7 и крана 9 подачи газа. Пускатель микровыключатель 68 соединяет цепь электропнезмоклапэнэ 73 привода поворота печи-миксера, и она под действием этого привода поворачивается по часовой стрелке.- При этом жидкий металл через отверстие в печи-миксере 1 заполняет полость Формы, а. поскольку заполнение происходит на определенной глубине, шлаки в форме не задерживаю гея. они всплывают, что повышает качество отливок.

В момент достижения расчетного угла поворота печи-миксера 1 шток 3 привода попорота включает цепьэлектропнепмоклэ- пана 75 привода 15 (привода перемещения кристаллизатора 10) через микровыключэ- тель 54 (отключение микрееыключателя 54 осуществляется при обратном ходе штока). Кристаллизатор 10 под давлением привода 15 входит в полость формы.

В момент достижения необходимого угла поворота печью-миксером 1 левый кулачок сектор -1 размыкает через микровыключатель 71 цепь ,-.ектропнов- иоклэпана73 и печь-миксер 1 останавливается.

Ввод кристаллизатор, О о полость фоо- мы продолжаете и s момент, когда он кэс- нется формующей части поддон э, кристаллизатор останавливается, так как срлОлгыоает микрсь хлю-от : :-, 57 от штока rp. Ciаллизлюра (микронык.лючатель 57 разрывает цепь .мокл--,ллнз 75).

В этот же момент от штока кристаллизатора 10 пключзется 62 пргмени микрозыключнтель Б1, а через микоолыклю- чатель 48 - цепь электрогидрохл.-ц пмз 82 и второй ввод электропнепмоклапана 76. Реле 62 времени периодически включает длек- тропнопмоклапан 76, а через его привод перемещения кристаллизатора 10 в процессе его вывода из полости фор - ы. Реле 62

0 времени также соединяет цепь электро- пневмоклапзмз . т.е. обеспечивлет поворот почи-миксерэ 1 против часовой стрелки в определенный промежуток времени, а электрог идроклапан обеспечивает проход

5 хладагента в секции кристаллизатора. Извлечение кристаллизатора 10 из полости формы происходит с остановками (ступенчатого), что дает возможность регулировать скорость кристаллизации отливки (за счет

0 подбора длины шин А и Б) реле 62 времени. В момент, когда печь-миксер 1 при повороте против часовой стрелки займет свое исходное положение, она останавливает, так как правый кулачок сектора 4 рэзмы5 кает цепь электропневомклапана 74 (через микровыключатель 61).

Одновременно прекращается доступ хладагента в полость кристаллизатора, так как отключается цепь электрогидроклапана

0 82 (срабатывает микровыключвтель 50), а также включается второй ввод цепи (через микровыключатель 60) в установке, предусматривающий ручное управление срывом и сбросом отливки.

5 В этот момент кристаллизатор находится вне зоны жидкого металла, а охлаждение отливки осуществляется известными способами, например водой через лабиринты, вы- полненные в элементах формы (не

0 показано).

В момент, когда формующий конец кристаллизатора 10 будет находиться на уровне входного отверстия полости формы, кристаллизатор 10 останавливается, так как вы5 ключается цепь эяектропяевмоклапанл 76. за счёт остановки реле 62 времени (срабатывает микровыключатель 51 штока кристаллизатора).

В этот же момент отключается второй

0 ввод цепи электрогидроклдпана 82 (срабатывает михроеыключатель 48) и включается цепь элсктрспневмоклапана 77 привода 27 раскрытия боковых элементов формы 25 через микрооыключагель 53, к ото pi-: и пключа от .эту цепь после раскрытия боковых элементов Формы по команде 49 врг-

В момент, когда шток привода 27 раскрытия исковых элементов Формы глскры- иает ц-, ( срабатывает ми-фон.чюючлтель

)2). р,- .. ,., i ,. i,., vupi a.i rip .v.p.омоется, i;, ,i:i.. f-Hi o fv/.; . г-четгя .од 28

ОНЮ. /i О, .::: Vf iJCJ - i П::НС V- jiTI ПЛИ 7 tl l: . - I - ipO Hi/, ii..i:.. р ЛГ: 83, I 0)0 pi: IO ПОДП10 : , ::ду . . JOli- - 0 H. t CXO P ; ч ;чН10

оглиш. i J i :Y- ;;;o- . . ii- ш -кгроп: .:.;. -- лапан - / -J : .ок ff::;;- :-:; . - иго ponr Си , ч-iKРОНЫК.; У,-1 :.. l, 54 ПС,/ ICTRi-,- ПС 0;: ПрИВОЯ.. . piM) %rl Г-О; :.. IX ЗЛЙКГ-; -., :ТОГ, фОр/ IU : : i ОН .; ,. С ,:.; .. V : i Г..., Я 5Б), til .,.; ;,-.:: Ч : У П р/. 5Е .V , ; E M iсю С i : :..iri .-:; . ;;v.i;. . cropc/;;y. f; момент око . . i;;i tn-.o,: i L.-iosi in ... ...У 0 c. - -yeer /no- ч 1ТйЛ-. ..: м IT во; .:B v/ -.. ici.-i, -;ii:,ijCir ; - ; pj.4pWBHf-f i -. (:, .i. гмск/ ЯПЗ. Л ..

(inn С Л-;С| :- . 11:,.; ri t,; JO ооо ойлозюг , так Кол ; ;;;; MS RTC. ЦОП: j/.OK ГрОМЗГ M ; : HOro ре/if; ЬЗ.

В ;-: -.. г .;nr;:o;j; Vi iipnno/io отполи:

ПОДДОН - 2С: И СГО Ц. Г ПК Г-г - ЧГ СТ ЧОрО Mil

ровыкг. г. : ..-. it 62 и j .члсчтрош-гис.мок- лапан Ь: грнрод 33 отл:::;к ,5 31. 8 момен . с г;-,. .-.;, л оглиг.км о 1 срабзтызпзт реле 59 вро:-.,1., которое выключает цепь зпвкт- ролмб.. r...:vi-;;; iti 3 8 . ч.о ,л изли;-;ПС1 при- нод со|:ог.я от. Ч .оки. В момент остсноокм приво,,- 1 г сон; гк1 o i его ыто включает пр К-илотьпдя .- лем - трв ня их сГымже- ние (-; : (:. микрог- ; ;:i ючяте/. ь 5 и

ЭЛСК1 рГ : ,. .. 7Г 1 КОГДЗ бГ КОДЬ О

О Ормы сГ пигмея и

. Г. : О . 1 ;, ,- С p Kk::rH1 pcT.ifj.

цсоь э,г-- ;.;. ,.; :.л-: .;): п 7.J ос- TSiiaD/i1,1.: о;с

Пп ; ;;:V.i,1 , пОГл У(.:;..7 . i :-, .-ЧМЕЮДЛ рОСЭ ПО/; ;:0..:--Г, Ч--м.; Р ,..-. - ;,-, .-у,- r.;iV I - MW J

включ - . г чор.-s ; г:. r.r -ч: с атоль 67 цепь электро- r.- .- v.i.h. iJTir.H, б;. ; :: г .г. /.од 01г..п;з |-|0.адоп . .;.;.:. ;:ойг/, ;-r.o n.i ii-.o/v.. поддон 29 i .r -i-nf :. г..л r.i. - ;, .;:..IM эг,;::;:н- там фор-.--,; ii г. vo ( г то СТУКО.-и с ; / ,.о;:.-р- о-;л.:;.:- --оорт;, ц.;: как L;ITO: ш. г:;;;/: гозъс,.11; -:0 . чтр01 Н -:г .:- /.: :i ,3 80 ;ер- Ггпог вает «.- ::0i . . ;

: . - v.-i : .-: -:; . r:p;::;ca i- ЛСЗ (Г|ОСГ.- Г- -Ч-.-: .: : V. : О U Т СОП . к M.J-л и г, -Э и , - i ; -1 .j: -1 л х г. i; О п ч сиг--: -:-; :

От .vviKf.;, ;, : На г- ; ..i -.i з; .:. .. - : :;

СП . fi; - -

п. -v;.c. ;

ii;,.--;-: - i г г: :. 1-. f ;..

-/ С . :

г. г.. - Г .

ОЛ -. :;яь: г . Т Г Г

век, так как залипкя металла в формующую полость линейной формы производится иа глубмнз, а наибольший процент окислов и цлика содер.жигся и верхних слоях, при этом

аптсмсмический контроль теплофизических Г1праг етров процесса также способствует пол/чению ысококлчсственных отливок. Ь о р м v /i г изобретения Ус ганопкз для отливки заготонок в обли0 u:orj;jMiH.ie формы, содержащая обогреваемую почь-миксер, гопмещенл/ю с литейной формой. о/лгхд;)еУ|Ый стержень с приводом Гг-зрс-г .сщения, о т л п ч а ю ид а я с я тем, что, к целью повышения производительности,

5 расширения технологических возможностей устройства, при одновременном повышении качества отливок, она снабжена источником электропитания; системами подгчп хладагента и инертною газа, приво0 Е иода и извлечения кристаллизатора из полости формы, поворота печи по часовой и против часовой стрелки, раскрытия и смыкания боковых элементов формы, а также приводами схватывания отливки, отводп

5 и смыкания поддона формы, и сброса отливки, системой спетовой сигнализации Цикл закончен Предохранительный клапан открыт, Продувка печи, Газ, Печь-миксер. Ручное управление перемещением

0 кристаллизатора, Форма раскрыта, Форма сомкнута, Аварийный клапан открыт, автоматическими системами звуковой сигнализации Сирена, контроля мпииг. ;-льнсгои максимального уровней ме5 таяла и печи и контроля его температуры, а так ice системами контроля температуры формы и стабилизации температуры металла о сечи, при этом первый вход электрической цепи управления продувочным

0 краном, выполненным совместно с аварийным клапаном, соединен с источником пита- , пторой вход цопи продувочного крана г.о дикен о но,;кои Включено на панели Псоду.окз печи пульта упрэг/юния. один

5 конец злектричосксй цепи световй сигнали- зэими Аварийный клапан открь т соединен с источником г- /.тания непосредственно, а втор,-1м РУОДСМ - через нормально рдзо- м,с; /ч|Ый -н1крОиЫклю1«атель. первый вход

O з.т .трнт с-сой i ,.i запуска установки по- горо а печи по Г.соеой стрелке соединен с лс-у.гропчеемо-. лЗГМНРМ и рассоединен с истсч-пком питание кнопки Остчмов на nriS . ii Пе ь-миксер пульта управления.

. рт.-ой пход состннон с 3fleKTponHeBN OKna- п - ...м vi источнико-1 питания, первый вход .. ричоской цг-.пм азтэматичгского запуск ; . печи по часовой стролке устч нс.л1 соединен с г лектррпнррм1 ;. Ј плнсм. :Г,. i I -. ; r.Ot/, :ь; г| с j S XTp jniiCfMOK л i

паном через закнугый микровыключатель и рассоединен с источником питания, пускателем, выполненным совместно с ре/ie времени, первый вход электрической цепи автоматического выключения привода по- ворота лечи по часовой стрелке соединен с электропневмоклапаном и источником питания, второй вход соединен с источником питания и электропкесмоклэпаном. микро- выключателем и пускателем, выполненным совмесшо с реле времени, первый вход электрической цепи ручного выключения привода поворота печи по часовой стрелке соединен с электропневмоклапаном и источником питания, второй вход соединен с электропневмоклапаном и источником питания кнопкой Пуск на панели Печь-миксер пульта управления, первый вход электрической печи автоматического вклю

чения привода поворота печи против члсо- вой стрелки соединен с электропневмокла- паном. второй вход рассоединен микровыключателем от штокя крана подачи газа, термоэлектрическая цепь системы контроля минимального и максимального .уровня металла и его температуры между первичными термоэлектрическими приборами и вторичными приборами соединена нормально, термоэлектрическая цепь системы контроля температуры формы между первичным термоэлектрическим прибором и вторичным прибором соединена нормально, термоэлектрическая цепь системы стабилизации температуры жидкого металла в печи между термоэлектрическим прибором, вторичным прибором и электромагнитным реле, выполненным совместно с вторичным прибором, соединена нормально.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для получения полых отливок из черных и цветных металлов с обеспечением направленной кристаллизации. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства при одновременном повышении качества отливок. Установка содержит обогреваемую печь-миксер, совмещенную с литейной формой, охлаждаемый стержень в форме кристаллизатора, состоящего из отдельных секций, при этом в первой секции выполнена труба веодэ хладагента, а в последней -- труба вывода хладагента. Установка содержит источник электропитания, систему подачи хладагента, снабжена приводом-автоматического поворота печи-миксера, приводом ввода и вывода стержня в полость и из полости формы, датчиком максимального уровня металла и датчиком минимального уровня металла, датчиком контроля температуры жидкого металла в печи-миксере и датчиком контроля температуры форм. Для сброса давления в печи- миксере служит аварийный клапан, выполненный совместно с продувочным краном. Раскрытие формы и отрыв отливки с поддона, снабженного зацепами,производитсяпод действием ; соответствующих приводов. Установка работает в автоматическом режиме. 2 ил.

////У.-,.

cpual