ю
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 2000 |
|
RU2183534C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ИЗ РАСПЛАВА | 1994 |
|
RU2080211C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ИЗ РАСПЛАВА | 1993 |
|
RU2043872C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА | 1994 |
|
RU2080212C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ | 2008 |
|
RU2395369C2 |
| КОМПОЗИЦИЯ | 1991 |
|
RU2082237C1 |
| СПОСОБ НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЕ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО КАМНЯ ИЛИ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2489519C2 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1991 |
|
RU2014961C1 |
| СПОСОБ ИСПАРЕНИЯ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2113942C1 |
| Способ обработки изделий из ферритовых материалов давлением | 1983 |
|
SU1121100A1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для производства порошков распылением расплавов, а именно к устройствам для получения порошка цинка. Цель изобретения - повышение дисперсности порошка. Струя расплава металла, например цинка, выходя из кварцевой трубки 3. вступает во взаимодействие с потоками сжатого воздуха, подаваемого в полость 2. Три закрученных под углом 30° потока, проходящих через лазы 7 и каналы 10, диспергируют расплав металла, лом этом образуются мелкодисперсные капли, которые, охлаждаясь, превращаются в металлический порошок. Использование изобретения позволяет за счет интенсивного дробления струи металла получить более 80% мелких (менее 0.05 мм)фракций порошка. 2 ил.
(pus.2
| ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛА | 0 |
|
SU246301A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
| Распылитель вихревой двухступенчатый | |||
| Способ применения резонанс конденсатора, подключенного известным уже образом параллельно к обмотке трансформатора, дающего напряжение на анод генераторных ламп | 1922 |
|
SU129A1 |
