Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при токарной обработке заготовок, сопровождающейся стружкодроблением.
Целью изобретения является повышение производительности за счет улучшения процесса стружкодробления.
На фиг. 1 показана схема осуществления способа; на фиг. 2 и 3 - последовательные положения резцов во время обработки.
Способ осуществляют следующим образом.
Заготовку 1 обрабатывают кинематически связанными между собой основным 2 и дополнительным 3 резцами, которые получают колебония от изменяющейся в процессе обработки силы (езания (ее составляющие Р и Ру на Фиг. 1). Резцы 2 и 3 перед обработкой устанавливают на равном расстоянии от оси заготовки 1, при этом основной резец 2 устанавливают с возможностью колебаний в направлении, параллельном оси заготовки, а дополнительный резец 3-е возможностью колебаний в направлении, перпендикулярном оси заготовки.
Максимальное продольное смещение резца 2 взаимосвязано с максимальным поперечным смещением резца 3. Оба резца установлены на суппорте 4 и связаны посредством кинематической цепи 5. Мак- симвальный вылет резца 3 в направлении обарабатываемой поверхности ограничен упором 6. Резец 3 установлен впереди над основным резцом 2 вдоль дуги обрабатываемой поверхности, равной 30°.
Заготовку приводят со вращение, а суппорту 4 сообщают подачу S. При соприкосновении основного резца 2 с заготовкой 1 составляющая Ру приводит к смещению резца 3. Этот процесс длится до тех пор, пока резец 3 не достигнет заданной глубины реээния. В этот момент обработка ведется двумя резцами на двух участках. При
-ч о Ј ю so о
А
подходе резца 2 к участку, уже обработанному резцом 3, составляющая Ру уменьшается и глубина резания уменьшается.
Процесс стружкодробления за счет прекращения образования стружки на основном резце осуществляется в момент его выхода на обрабатываемую резцом 3 поверхность, s на резце 3 - в момент наибольшего отведения в радиальном направлении от поверхности.
Форму ла изобретения Способ токарной обработки, согласно которому заготовку обрабатыоают кинема/
0
тически спяланними между собой основным и дополнительным резцами, которые получают колебания от изменяющейся в процессе обработки силы резания, отличающийся тем. что. с целью повышения производительности за счет улучшения процесса стружкодробления. резцы устанавливают на равном расстоянии от оси заготовки, при этом основной резец устанавливают с возможностью колебаний в направлании параллельном оси заготовки. а дополнительный -- перпендикулярном оси заготовки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ кинематического дробления стружки и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1351718A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ИГЛОТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ | 2007 |
|
RU2334591C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ИГЛОТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ | 2007 |
|
RU2334590C1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ И ВИБРАЦИОННЫЙ РЕЗЕЦ | 2007 |
|
RU2356700C1 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2003 |
|
RU2247007C2 |
Однокоординатная установка для исследования динамики процесса резания | 1982 |
|
SU1024162A1 |
Способ многорезцового точения | 1978 |
|
SU1022778A1 |
Способ резания чашечным самовращающимся резцом | 1975 |
|
SU533452A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ | 2015 |
|
RU2603417C1 |
Токарный станок | 1986 |
|
SU1729701A2 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при токарной обработке заготопок. сопровождающейся стружкодроблением. Цель изобретения - повышение производительности за счет улучшения процесса стружкодроб- ления. Заготовку 1 обрабатывают кинематически связанными между собой основным 2 и дополнительными 3 резцами, которые получают колебания от изменяющейся в процессе обработки силы резания. Резцы 2 и 3 устанавливают перед обработкой на равном расстоянии от оси заготовки 1. Основной резец 2 устанавливают с возможностью колебаний в направлении, параллельном оси заготовки. Дополнительный резец 3 устанавливают перпендикулярно оси заготовки. 3 ил.
-Ж
аii ,jf /
фиг. 2
а
/ з-а
Z&
фс/гЗ
Токарный станок | 1983 |
|
SU1119779A2 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1988-04-26—Подача