Чашечный резец Советский патент 1992 года по МПК B23B27/12 

Описание патента на изобретение SU1704936A1

на корпусе 3 (см. фиг 1) аксиально оси резца 2 с возможностью поворота. От поворота храповое колесо 25 предохраняет тормоз, состоящий из собачки 30, установленной на оси 31, и пружины 32, На еодиле 27 имеется ролик 33. установленный на оси 34, который непосредственно контактирует с внутренним радиальным кулачком 35, из наружной стороне которого нзрезгн зубчатый венец, который в спою очередь контактирует с шестерней 33. Шестерня 30 передает вращение на зубчатый венец кулачка 35 от привода 23 (см. фиг. 1). На фиг. 5 изображена конструкция резца, отличающаяся от вышеописанных исполнением кулачка 37, что позволяет сделать ее более компактной.

Кроме того, высота подьема кулачка выбирается из соотношения

h Rmax - Rmln,

где Rmax vA2 + RЈ - 2 A Rbcos 02 -

360 rj.

02 2 - С +

ai:

.COSayA2 + R| - ( Rmln + Гр

2ARb где Rmax - максимальный радиус кулачка;

Rmln - минимальный радиус кулачка;

Rb - радиус раположения оси ролика относительно оси резца;

Гр - радиус ролика;

А - межосевое расстояние между осью резца и осью вращения кулачка:

Z - число зубьев хр&.-.ового колеса;

С - целое число (С 1, 2, 3,...).

а - угол Между линией, соединяющей оси кулачка и храпового колеса, и линией, соединяющей ось резца и ось ролика в крайнем положении при минимальном радиусе кулачка (см. фиг. 3);

tti - угол между линией, соединяющей оси кулачка и храпового колеса, и линией, соединяющей ось резца и ось ролика в крайнем положении при максимальном радиусе (см. фиг. 3) храпового колеса.

Работа резца осуществляется следующим образом.

После включения станка и подвода резца к обрабатываемой детали включается привод 23, который посредством шестерни 24 передзет вращение на зубчатое колесо- кулачок 22, которое поворачивает водило 11 вместе с храпозой собачкой 10 через ролик 20. Храпоззя собачка 10, контактируя с храповым колесом 5, поворачивает посредством него ось 2 вместе с чашечным резцом. Как только зубчатое колесо-кулг.чок сонср- шит полный оборот, пружина 16 возвращает водило в исходное положение.

Реззц обладает высокой надежностью в работе,-позволяет получать более однородную шероховатость обработанной поверхности на протяжении всей длины обработки, обеспечивает более высокую стабильность диаметральных размеров после обработки.

Формула изобретения

1. Чашечный резец, содержащий круглый режущий элемент, закрепленный на оси, установленной на радиальных и осевых опорах с возможностью вращения в корпусе, и хрзповой механизм поворота режущего элемента, состоящий из привода.

кинематически связанного с храповым колесом, аксиально закрепленным на оси,храповой собачки, а также тормоза, состоящего из собачки, пружины, отличающийся тем, что. с целью повышения качества обработанкой поверхности за счет повышения стабильности его работы, привод выполнен в виде аксиально расположенного относительно оси резца на его корпусе с возможностью углового поворота водила ролика и

закрепленного в корпусе зубчатого колеса, одна сторона которого выполнена в виде радиального кулачка, предназначенного для взаимодействия с упомянутым роликом, при этом ролик установлен эксцентрично

относительно плоскости расположения осей храпового и зубчатого колес, оси которых не совпадают.

2. Резец по п. 1, отличаю щи и с я тем, что высота подьема кулачка рассчиты- вается из соотношения

П Rmax Rmln ,

где Rmax 2 A RbCOS «2 - rp ;

40

Oi

360

C+

cosai

A2 + RE - ( Rmln + rp j2

2 ARb

Rmax - максимальный радиус кулачка:

Rmln - минимальный радиус кулачка;

Rh - радиус расположения ролика относительно оси резца;

Гр - радиус ролика;

А - межосевое расстояние между осью резца и осью храпопого колеса;

Z - число зубьев храпового колеса:

С - целое число (С 1. 2. 3...);

2i - угол между линией, соединяющей оси кулачка и храпозого колеса, и линией, соединяющей ось резца и ось ролика в крайнем положении при минимальном радиусе кулачка;

- угол между линией, соединяющей нем положении при максимальном радиусе оси кулгчка и храпопого колеса, и линией.кулачка, соединяющей ось резца и ось ролика в край

Похожие патенты SU1704936A1

название год авторы номер документа
Способ и устройство для изготовления на токарных станках изделий с фасонными продольными и поперечным сечениями 1942
  • Черневич В.Я.
SU63564A1
Устройство для автоматического нарезания резьбы на токарном станке 1979
  • Давиденко Вадим Валентинович
SU770692A1
Способ точения некруглых в поперечном сечении тел 1986
  • Петраков Юрий Владимирович
  • Муратов Игорь Игоревич
SU1364396A1
Гравировальный полуавтомат 1982
  • Скорик Алексей Иванович
  • Чариков Лев Алексеевич
SU1057244A1
Делительная машина 1958
  • Горштейн Б.С.
  • Мозес Е.Н.
SU118618A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ 1995
  • Ленкевич Юрий Евгеньевич[Ua]
  • Мельников Геннадий Григорьевич[Ua]
  • Радковский Владимир Романович[Ua]
  • Рымчук Данило Васильевич[Ua]
RU2080968C1
Станок для обточки калиброванных прокатных валков 1930
  • Ганс Беккер
SU38990A1
Зубообрабатывающий станок для изготовления крупномодульных колес внутреннего зацепления 1983
  • Долгин Борис Михайлович
  • Слепов Юрий Петрович
SU1151389A1
Устройство для вырезки пазов на концах полых изделий 1988
  • Кобрин Михаил Львович
  • Погалов Александр Александрович
SU1701441A1
Г. М. РЫБКИН и В. Т. ЧиликовВсесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт 1970
SU282010A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 704 936 A1

Реферат патента 1992 года Чашечный резец

Формула изобретения SU 1 704 936 A1

Положение оси бала

-/

А

т

/

А-А

Я 13 1 Ю

7.S

Фи г 2

/

37

SU 1 704 936 A1

Авторы

Шатуров Геннадий Филиппович

Бухтилов Александр Сергеевич

Логвин Владимир Александрович

Даты

1992-01-15Публикация

1989-05-19Подача