Головка для чистовой обработки деталей Советский патент 1992 года по МПК B24B39/00 

фиг 1

П Л:.но CUiapcVi пра З подпружиненный cii p-u-Hj. 4. Гт-зл, 1- сепаратор. 3 г,ы- полнгны ь виде р с) с ход яге :х с я от оси к П - Нфг.рии голоьк;. пазов. В пазах установлены с возможностью гращения и перемещения вдоль пазов шарики 5. Го- лоьку укрепляет в станка и придают ей продольную подачу к детали 6, врагдас- ион посредством пшшделч станка. При конч акте с деталью 6 шарики 5 пркво - дятся.во вращение от дст.гли и, обка- тыпаясь по конической поверхности корпуса 1чсообщакт сепаратору вращательное двп/кенне. Зл счет продольной подачи колонки детали 6 входит ноппутрь корпуса 1 , перемещая сепаратор 3 и подпружиненный стержень 4 вдоль оси головки. При этом иарики 5 перемещаются внутри корпуса по направлению образующей конуса к его основан (по. При выводе детали из зоны обработки путем обратного хода головки стержень 4, перемещаясь вслед за деталью, предохраняет шарики 5 от выпадения из пазов сепаратора 3. 2 ил.

Изобретение относится к устройст- вам для поверхностного упрочнения деталей обкаткой шариками. Целью изобретения является расгшрение технологических возможностей за счет обработки помимо сферических, других деталей в форме тел вращения. Головка содержит корпус 1 с установленным в нем на подшипниках 2 с возможностью вращения и осевого перемещения подпружиненным сепаратором 3, в осевом отверстии которого установлен с возможностью осевого перемещения относи

,-

Изобретение относится к устрой- тнам для поверхностного упрочнения ;еталей обкаткой шариками.

Известны устройства для чистовой обработки-дсталей. Эти устройства содержат установленные в корпусе с возможностью вращения парики, предна значенные для пластического деформирования поверхностных слоев детали. Шрики снабжены упругими элементами, обеспечивающими их прижатие к детали в процессе обработки.

Недостатками устройств является то, что они либо обеспечивают возможность обработки лишь цилиндрических поверхностей, либо сложны в изготовлении и не обеспечивают высоком произ- воднтельности вследствие малой допустимой скорости подачи.

Наиболее близкой к предлагаемой является головка для чистовой обработки деталей, содержащая установленный в корпусе с возможностью вращения и осевого перемещения сепаратор с шари- камп, расположенными в его гнездах, и опорный конический элемент.

Известная голопкд обеспечивает высокую производительность, но дает возможность обрабатывать только сферические поверхности, что ограничивает ее технологические возможности.

Цель изобретения - расг.-нронне тех- нологнческих возможностей за СЧЁТ обработки помимо сф рнчеоьих, других деталей в форме тол ярагяомнч.

фиг. 1 ..лл:ы го.-гоика, продольный разрез; чл ц:нг . : - рачрез Л-А на фиг. I.

Головкл со/-. Ч ;-я - корпус с уста- кг Пчонныч н нем на Нмд. /ипчнклх 2 с

25

20

е35т40-

- 50

55

45

возможностью вращения и осевого перемещения подпружиненным сепаратором 3, в осевом отверстии которого установлен с возможностью осевого перемещения относительно сепаратора 3 подпружиненный стержень 4. Гнезда сепаратора 3 выполнены в виде расход;-:тшхся от оси к периферии головки палов. В этих пазах установлены с возможностью вращения и перемещения пцоль них шарики 5.

Головка работает следующим образом.

Корпус 1 головки закрепляют в станке и придают ему продольное перемещение (подачу) по направлению к детали 6, вращаемой посредством шпинделя станка. Входя в контакт с деталью 6, шарики 5 приводятся во вращение от детали и, обкатываясь по конической поверхности корпуса 1, сообщают сепаратору 3 вращательное движение. За счет продольной подачи головки деталь 6 входит вовнутрь корпуса 1, перемещая сепаратор 3 и подпру.-гсинен- ный стержень 4 вдоль оси головки. При этом шарики 5 смещаются по конической поверхности корпуса 1 в направлении, параллельном образующей конуса. При выводе детали из зоны обработки путем обратного хода головки стержень 4 перемещается вслед за деталью 6, предохраняя гаарнкн 5 от выпадання из гнезд сепаратора 3.

Использование предлагаемой головки обеспечивает обработку не только сферических деталей, но и конических н других деталей в форме тел прлшення.

Возможна обратная схема технологии обкатки, когда вращение от мгпичл 51705046станка сообщают головке, а закрепленную в станке деталь путем продольной подачи вводят в головку, осуществляя таким образом обработку.

Формула изобретения

Головка для чистовой обработки деталей, содержагчая установленный в корпусе с возможностью вращения и осевого перемещения и имеющий осевое отверстие.подпружиненный сепаратор с шариками, расположенными в его гнездах, и опорный конический элемент, расположенный со стороны наружного торца головки, отличающая

0

5

с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки помимо сферических, других деталей в форме тел вращения, опорным конический элемент, расположенный со стороны наружного торца головки, выполнен неподвижным относительно корпуса головки, гнезда сепаратора выполнены в виде пазов, расходящихся от оси к периферии головки, а в осевом отверстии сепаратора установлен с возможностью осевого перемещения подпружиненный стержень, удерживающий шарики от выпадания в периоды отсутствия заготовки в зоне обработки.

Фиг. 2