ь горизонтальной плоскости. Устройство для формирования доепесно-стру- иечного ковра включает ситовой барабан , состоящий яд колес 3 и сито (. На валу 11 предусмотрено приспособление для вращения ситового барабона, В качестве приспособления /-(ля колебательного перемещения ситовых барабанов использован эксцентриковый вал 16. Лревесно- струпечнуя смесь подают внутрь си- тозого барабана. Ситовый барабан совершает вращательное вокруг своей оси и колебательное движение. Под
воздействием вращательного и колебательного л видения ситового барабана осуществлю качательное радиальное перемещение древесно-стружечной смеси в горизонтальной плоскости. Распределенная по всей рабочей длине сигового барабана древесно-стру- жечная смесь одинаковой плотности просеивается через отверстия сита . Вращательное и колебательное движение СИГОРОГО барабанп осуществляется от одного привода. 2 с. и 1 з.п-.ф-лы, 5 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕРЕВА | 2008 |
|
RU2369488C1 |
Линия изготовления древесностружечных плит | 1985 |
|
SU1299794A1 |
Устройство для формирования многослойного древесно-стружечного ковра | 1986 |
|
SU1380954A1 |
Устройство для формирования древесностружечного ковра | 1988 |
|
SU1629193A1 |
Вибросепаратор | 1988 |
|
SU1585016A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СООБЩЕНИЯ ВОЗВРАТНО-ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ДЕТАЛИ ПРИ ШЛИФОВАНИИ НЕПОЛНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 1966 |
|
SU224326A1 |
Грохот | 1983 |
|
SU1159660A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ НА ИЗГИБ | 2004 |
|
RU2279053C1 |
Барабанный вибрационный грохот | 1979 |
|
SU816570A1 |
Устройство для сепарирования сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1579592A1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества формируемого ковра за счет равномерного распределения древесно- стружечной смеси по площади подложки. Способ формирования древесно- стружечного ковра включающий дози- рование, колебание, просеивание смеси, в процессе которого одновременно с колебанием осуществляют ее качательное радиальное перемещение А-А 3 ел с о СЛ о 00 .;
Изобретение относится к области производства древесно-стружечных и прессованных изделий и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.
Цель изобретения - повышение ка- чества формируемого ковра за счет более равномерного распределения дре весно-стружечной смеси по площади подложки.
На фиг. i представлена схема устройства для формирования ковра, вид сверху, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг1, вариант выполнения ситового барабана из гнутых сегментов сита; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. А - схема эксцентрикового механизма для двух ситовых барабанов на фиг. 5 вариант устройства с двухвальным самосбалансированным вибровозбудителем. . Устройство, реализующее предлагаемый способ, содержит дозаторы 1, ситовый барабан 2 цилиндрической формы. Ситовый барабан 2 состоит из дву колес 3, на горизонтальных уступах которых жестко установлено сито 4. На торцовых внутренних поверхностях колес 3 крепятся круглые боковые ограждающие пластины 5, определяющие рабочую длину ситового барабана и препятствующие выпал нио дренесно- стружечнсй смеси из ргбочсй зоны. Ограждающие пластины 5 выполнены с круглыми окнами 6 в центре, которые предназначены , загрузки смеси в си1соь.й fopotKH. Ситовой барабан рлсполочен с г,с .я.-;.жкестью i-pa- щения п разъемных , соединенных мея-.ду со : ой. ,;е полусОо. илы
0
5
0
5
0
5
0
5
7 с помощью подвесок крепятся к раме устройства. На нижних полуобоймах 8 установлены кромкообразующие пластины 9, формирующие ширину ковра. Левая и правая обоймы соединены между собой при помощи продольных стяжек 10. Одна из стяжек выполнена с возможностью вращения вокруг своей оси в виде вала 11, установленного в обоймах на подшипниках. На валу 11 смонтировано приспособление вращения ситового барабана. Приспособление вращения ситового барабана включает вал 11, на котором расположены зубчатые колеса 12 и шкив 13. Зубчатые колеса 12 входят в зацепление с зубчатыми колесами И ситового барабана. Передача вращательного движения от вала 11 ситовому барабану может осуществляться не только посредством зубчатой передачи, но и посредством фракционной, цепной, ременной или клиноременной передач. Шкив 13 соединен посредством клиноременной передачи с приводным элементом приспособления вращения, выполненного в виде шкива 15. Шкив 15 установлен на эксцентриковом валу 16 соосно с эксцентриками 17. Соос- ное расположение шкива 15 и эксцентриков 17 на эксцентриковом вллу 16 обеспечивает равное расстояние между центром приводного элемента и осью вала 11 при колебаниях ситопого барабана. Передачу вращательного движения от эксцентрикового пллл 16 на вал 11 мо: но осущестиг.лть посредством цепной, сгмечноЛ или клиноре-7 мен:юй передач. Для yparuion -iaaiuiq качсыл.ихся масс на эксцетрчкооом
1
валу 1t при использовании одного ситового (кфобпна установлены про- тивоЕзесы 18. При использовании эксцентрикового вала 16 в качестве приспособления для колебательного перемещения двух ситовых барабанов пары эксцентриков 17 установлены пол углом ifiO (фиг.). Вращение эксцентрикового пала 16 осуществляется от приполз через клиноременную пе- редачу 19. Эксцентриковый вал 16 передает колебательное движение ситовому барабану посредством шатунов 2С.
/1ля обеспечения большей жесткости ситопый барабан может быть выполнен из гнутых сегментов сита Ь, соединенных между собой с образованием ребер 21 жесткости (фиг.2). Пресс- масса укладывается на подложку 22.
Способ осуществляют следующим образом.
Древесно-стружечнугс смесь с помощью дозатора 1 через загрузочные окна 6 подают внутрь ситового барабана. Ситовый барабан совершает вращательное вокруг своей оси и колебательное движения. Под поздействием вращательного и колебательного движений ситового барабана осуществляют качательное радиальное перемещение древесно-стружеиной смеси в горизонтальной плоскости. Вместе с тем производят перемешивание древесно-стру- жечной смеси для обеспечения стабиль ной плотности ее в ситовом барабане. Распределенная по всей рабочей длине ситового барабана древесно-стружеч- ная смесь одинаковой плотности про- сеисастся через отверстия сита . Интенсивность просеивания одинакова по всей ;;лине ситового барабана,. что обеспечивает формирование ковра с равномерным распределением древесно- стружечной смеси по плошади. Кроме того, при просеивании дречесно-стру- жечной смеси через отверстия ситозо- го бараблна происходит дополнительное дозиронание ее, что сглаживает неточности первичного дозирования смеси дозаторами 1. Поэтому интенсивность просеиоания древесно-стру- немной см зси стабильна ьо времени и по ширине формирующего ковра. Просеявшаяся доееесно-стружечная смесь укладывается- на подложку 22 о ковер
с равномерным распределением ее по площали.
«50/86
Вращательное и колебательное движения ситового барабана от одного привода обеспечивают следующим об, разом. Вращательное движение вала электродвигателя через клиноременную передачу 19 передается на эксцентриковый пал 16. От эксцентрикового вала 16 посредством эксцентриков 17
Ю и шатунов 20 сообщают колебательное движение ситовому барабану, шарнирно установленному с помощью подвесок на раме. Для придания вращательного движения ситовому барабану предназна)5 чено приспособление вращения, которое кинематически связано с эксцентриковым валом. Для вращения ситового барабана на эксцентриковом валу 16 установлен приводной элемент 20 шкив 15. С помощью ременной или другой передачи вращательное движение эксцентрикового вала 16 передается на вал 11. От вала 11 через зубчатую передачу, образуемую зубчатыми ко25 лесами 12 и l i, вращательное ние передается на ситовь й барабан. Передачу вращательного движения от вала 11 на ситовый барабан можно осуществлять посредством цепной,
30 фракционной, ременной и клиноремен- ной передач.
Для уравновешивания качающихся масс эксцентрикового вибровозбудителя при работе с одним ситовым ба- 25 рабаном на валу 16 устанавливают про- . тивовесы 18. При применении двух ситовых барабанов уравновешивание ка- чающихся масс осуществляют за счет расположения пар эксцентриков 17
40 П°Д УЛОМ 1ЙО°.
Предлагаемый годовой экономический эффект - тыс.руб.
Формула изобретения
45
лодлснчу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формируемого копра за счет равномерного распределения древесно-стружечной Смеси по площади подложки, в
процессе просеивания лропесно-стружеч- .ной смеси одновременно с колебанием осуществляют ее качательное радаиль- ное перемещение в горизонтальной пло-. скости.
h вращения и колебательного перемещени ситового барабана в виде установленных параллельно его горизонтальной оси валов со шкивами, которые соединены между собой при помощи шатунов и клиноременной передачи, при этом шкивы и шатуны на одном из валов установлены эксцентрично, а другой вал связан с обоймами ситового барабана при помощи кинематической пары.
фигА
-в
«:
П) GJ
й/ОЬ ОЛ
Способ автоматического сравнительного исследования (идентификации) дактилоскопических отпечатков | 1959 |
|
SU138095A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Анненков В.Ф., Гук В.К., Яйцо В.М | |||
Изготовление прессованных деталей и изделий из отходов древесины | |||
Киев: Техника, Т936, с.78 | |||
( СПОСОБ (ЬОРКИРОВЛНИЯ ЯРЕВЕСНО- СТРУЖЕЧНОГО КОВРЛ И УСТРОЙСТВО ЯЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1989-04-27—Подача