v W
Ё
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Фритта для эмалевого покрытия | 1990 |
|
SU1794898A1 |
| Эмалевый шликер | 1990 |
|
SU1728148A1 |
| Легкоплавкая фритта | 1990 |
|
SU1747411A1 |
| Стекло | 1990 |
|
SU1761701A1 |
| Стекло для прозрачного стеклокристаллического материала на основе ганита | 1991 |
|
SU1811512A3 |
| Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1981 |
|
SU1004283A1 |
| Черное увиолевое стекло | 1989 |
|
SU1721031A1 |
| Коричневая эмаль | 1991 |
|
SU1812165A1 |
| Диэлектрическая паста для межслойной изоляции и маркировочных слоев толстопленочных схем | 1989 |
|
SU1791853A1 |
| Цветная пудровая эмаль | 1991 |
|
SU1763399A1 |
Изобретение относится к составам стеклянных композиций, используемых для герметизации торцов трубчатых электронагревателей. С целью повышения термостойкости и щелочестойкости состав покрытия для герметизации трубчатого электронагревателя содержит следующие компоненты, мас.%: РЬО 75-85; В20з Ю-15; SI02 0,5-5; 0,5-2; BN 0.2-0.8; СоО 0,1-0,3; N10 0,1-0,2. Термостойкость покрытия 350-390°С, сопротивление по- коытия после операции лужения при 20°С( 13-19 МО3 МОм. 2 табл.
Изобретение относится к составам стеклянных композиций, используемых для герметизацииторцов трубчатых электронагревателей.
Цель изобретения - повышение термостойкости и.щелочестойкости.
В табл.1 приведены предлагаемые составы.
Шихты составляют из свинцового сурика, борной кислоты, кварцевого песка, оксида цинка и глинозема. Варку осуществляют в корундизовых тиглях при 1000-1100°С в течение 30-60 мин. после чего гомогенный расплав подвергают резкому охлаждению Фриттованием на воду. Полученный стекло- гранулят измельчают. Тонкомолотые порошки стекол, прошедшие через сито №009. с целью получения композиционного материала смешивают с заданным количеством BN, СоО и NiO такой же дисперсности. Смешивание производят в фарфоровых барабанах, используя в качестве связки воду или органический растворитель типа изопропи- лового спирта.
В табл.2 приведены свойства покрытий.
Процесс герметизации включает следующие стадии.
Из разработанной стеклянной композиции прессуются таблетки (РПрес 150 кг/см2). Отпрессованные стеклотаблетки спекаются при 350°С в течение 5 мин. Спеченые стеклотаблетки помещаются в торец предварительно подготовленного ТЭ Н с последующим нагреванием в муфельной печи до 510-520°С, выдержкой при этой температуре в течение 20 мин и охлаждением вместе с муфелем. По завершении процесса спаивания трубчатые электронагреватели подвергаются травлению в растворе H2S04 концентрации 10-15 г/л при 18-20°С в темеV
О
ел ю ю
ние 10-20 мин. Протравленные ТЭН направляются на операцию лужения, которая осуществляется в смеси растворов NaaSnOa концентрации 20-25 г/ли NaOH концентрации 10-20 г/л при 85-95°С в течение 1 ч. Формула изобретения Состав покрытия для герметизации
трубчатого электронагревателя, включаю- 0,3; N10 0,1-0,2.
щий РЬО, В20з. SI02, ZnO. А1гОз. о т л и ч а ю щ и и с я тем. что, с целью повышения термостойкости и щелочестойкости. он до полнительно содержит BN, СоО и N10 при следующем соотношении компонентов, мэс.%: РЬО 75-85; В20з Ю-15; SI02 0.5 5: ZnO 2-5; 0,5-2; BN 0,2 0 8: СоО 0.1Таблица
Таблица 2
| Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
| Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги | 1922 |
|
SU49A1 |
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
