Способ переработки медного электролита Советский патент 1992 года по МПК C22B3/44 C22B15/00 

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к процессу электролитического рафинирования меди.

Целью изобретения является удешевление процесса.

Поставленная цель достигается тем, что нейтрализацию маточного раствора и осаждение меди проводят добавлением в маточный раствор отходов, образующихся в производстве сплавов тяжелых цветных металлов. Лля этой цели наиболее выгодно использовать отходы, содержащие оксида цинка и соединения мели и никеля остальное. Обезмеживание ведут до остаточной концентрации меди П, 1-2О,О кг/м3. При концентрации меди менее 0,1 кгХм3. наряду с медью начинают осаждаться никель и цинк, что делает нецелесообразным дальнейшее обезмеживание (нижняя граница обезмеживания).

Способ основан на том, что эти отходы при их добавлении в электролит оказались способными селективно осаждать иедь из сульфатных никель- содержащих растворов в виде основных сульфатов.

Указанный нейтрализующий и обезме- живающий реагент добавляют в маточный раствор до остаточной концентрации меди 0,1-20,0 кг/м3.

Сущность заявляемого способа заключается в следующем.

В медный электролит, содержащий; кг/мЗ; Си 25; Ni 25;H2S04 25,добав- ляют отходы производства, в основном состоящие из оксида цинка. Нейтрализацию раствора и осаждение меди проводят в течение 2 ч. В этом случае медь переходит в осадок, а никель и цинк остаются в растворе. Полученные медьсодержащие осадки используют

ел

со

1

SJ

Обезмеживание до содержания меди 20 кг/м3 (примеры 4,7,13) обуславлива ет такой состав электролита, который позволяет получить Cu-Ni-Zn сплав.

Глубокое обезмеживание электролита с целью получения в дальнейшем Ni-Zn сплава целесообразно проводить до концентрации меди 0,1 кг/м3, что видно из примеров 5,6,8,9,11,12. В топ случае, когда обезмеживание проводят до остаточной концентрации меди менее 0,1 кг/м3 (примеры 6, 9, 12) происходит резкое увеличение рао

для нейтрализации и осаждения арссна- тов из следующей порции электролита, .а никель-цинковый раствор может быть направлен на дальнейшую переработку, , например на электромембранное получение никель-цинкового или медь-никель- цинкового сплавов.

На чертеже представлена схема переработки электролита данным спосо- JQ бом.

Примеры. Для проверки способа взят медный электролит, содержащий, кг/м3: медь 25, никель 25) серная кислота / 5. В каждом опыте исполь з х°Аа пыли и рсаждение никеля, зуют по 1ПГ. мл этого раствора. ДляТаким образом, предлагаемый нейтрализации серной кислоты и обез- способ по сравнению с известными меживания добавляют оксид меди (при- имеет следующие преимущества: отказ меры 1-2 по прототипу) и отходы произ- от дефицитного, дорогостоящего окси- водства медно-никелево-цинковых спла- 2о да неди использование отходов произ- вов завода ОЦМ Балхашмедь, содержа- водства сплавов цветных металлов;при щие 90, 95, 99% оксида цинка (см. таблицу, примеры ). Нейтрализацию проводят в течение 1 ч при 65 С, затем в течение 1 ч обезмеживание 25 электролита при 85°С.

Использование отходов завода ОЦМ ПО Балхашмедь11 ограничивается из-за присутствия в цинковой пыли таких примесей, как соединения меди и ни- ,Q келя. Так, при нейтрализации электролита пылью с содержанием 9П% оксида

переработке мерного электролита суммарный расход пыли в 2,7-2,9 раза меньше, чем расход оксида меди по прототипу.

цинка (примеры 10-12) увеличение концентрации меди повышает расходы пыли в процессе глубокого обезмежива- ния. Пыль с содержанием оксида цинка более 99% может быть получена дополнительной обработкой отходив завода ОЦМ, что потребует значительных затрат.

35

Формула изобретения Способ переработки медного электролита, включающий нейтрализацию серной кислоты, осаждение меди из маточного раствора, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса при эффективном осаждении меди, нейтрализацию кислоты и осаждение меди проводят добавлением в маточный раствор отходов, образующихся в производстве сплавов тяжелых цветных металлов и содержащих оксид цинка - , соединения меди и никеля - остальное.

Обезмеживание до содержания меди 20 кг/м3 (примеры 4,7,13) обуславлив ет такой состав электролита, который позволяет получить Cu-Ni-Zn сплав.

Глубокое обезмеживание электролита с целью получения в дальнейшем Ni-Zn сплава целесообразно проводить до концентрации меди 0,1 кг/м3, что видно из примеров 5,6,8,9,11,12. В топ случае, когда обезмеживание проводят до остаточной концентрации меди менее 0,1 кг/м3 (примеры 6, 9, 12) происходит резкое увеличение ра

х°Аа пыли и рсаждение никеля, Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известными имеет следующие преимущества: отказ от дефицитного, дорогостоящего окси- да неди использование отходов произ водства сплавов цветных металлов;при

х°Аа пыли и рсаждение никеля, Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известными имеет следующие преимущества: отказ от дефицитного, дорогостоящего окси- да неди использование отходов произ водства сплавов цветных металлов;при

переработке мерного электролита суммарный расход пыли в 2,7-2,9 раза меньше, чем расход оксида меди по прототипу.

х°Аа пыли и рсаждение никеля, Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известными имеет следующие преимущества: отказ от дефицитного, дорогостоящего окси- да неди использование отходов произ- водства сплавов цветных металлов;при

Формула изобретения Способ переработки медного электролита, включающий нейтрализацию серной кислоты, осаждение меди из маточного раствора, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса при эффективном осаждении меди, нейтрализацию кислоты и осаждение меди проводят добавлением в маточный раствор отходов, образующихся в производстве сплавов тяжелых цветных металлов и содержащих оксид цинка - , соединения меди и никеля - остальное.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к процессу электролитического рафинирования меди. Переработка медного электролита включает нейтрализацию серной кислоты и осаждение меди из маточного раствора. Для осуществления этих операций в маточный раствор добавляют отходы, образующиеся в производстве сплавов тяжелых цветных металлов, содержащие 95-99$ оксида цинка и соединения меди и никеля - остальное. Обезмеживание ведут до остаточной концентрации меди 0,1-20,0 кгХм. 1 табл.., 1 ил.

Исходная концентрация Си, Hi, H2SO4 25 г/л.

лг -ИГра/ГИТ

нейтрализация и осавдение меди

сгущение и фильтрация

раствор сульфата никеля и цинка

-г

на получение Ni-солей и Ni-Zn или Ni-Cu-Zn-t сплавов

отходы производства

Cu(OH)5

на производство медного купороса