Модификатор для низкотемпературного серого чугуна Советский патент 1992 года по МПК C22C35/00 

Изобретение относится к литейному производству,а именно к составам комплексных модификаторов, применяемых при производстве отливок из серого чугуна по технологии литья в кокиль.

Целью изобретения является повышение скорости растворения присадки и снижения отбела на кокильном литье.

Предлагаемый модификатор содержит компоненты при следующем отношении компонентов, мас.%:

Магний1-Ц

Барий1-8

Кальций 0,3-5,0

РЗМ8-36

Алюминий Железо Цинк Кремний

10-70 0,5-12,0 0,5-5,0 8-50

Примеры. В индукционной печи ИСТ-О.М переплавляют возврат литья чугунолитейного цеха. Чугун., содержит, %: углерод 3,3, кремний 2,Ц } марганец 0,6; хром 0,05; сера 0,07; фосфор 0,15. Температуру чугуна контролируют при заливке термопарой ПП-1 .

Время растворения присадок определяют с помощью секундомера. Навеску модификатора массой 0,1% от веса обрабатываемого металла фракци

ел

оо

00

ей 3 И) им помещают нэ дно ков .аа перед з/з ли в кой .

Отсмет времени производят от момента начала заливки и до окончания выделения паров цинка специфического зеленого цвета. Время усвоения исходной присадки определяют аналогичным образом по окончании пылегазовыделе- ний (окислов магния) белого цвета. Незначительность пыле газовыделений обеспечивается низким содержанием парообразующих компонентов. 8 производственных условиях такие выделения нейтрализуются обычной притомно-вы- тяжной вентиляцией. Модифицированный чугун заливают в специальную металлическую клиновую пробу. Отбел контролируют по высоте отбеленного слоя на изломе отлитого клина.

Составы использованных модификаторов проведены в табл.1, результаты экспериментов в табл.2.

Как видно из табл.2, предлагаемый модификатор более эффективен при низких температурах.

Почти во всех случаях наблюдается уменьшение отбеяа при снижении температуры модифицирования, это связано, по-видимому, с улучшением предпосылок к графитизации при условии усвоения модификатора. Повышение отбела в первом случае при 1250 С связано с недостаточным усвоением присадки, а именно модификатор распл вился и прореагировал за 10 с, но большая его часть не успела переме-.

щаться с чугуном за время его заливки в ковш (15 с) и перешла в шлак. Разработанный модификатор предполагается применять при производстве отливок методом литья в кокиль из серого чугуна, имеющего температуру при внепечной обработке 1250-13Ю°С. Модификатор на алюмокремниевой основе с добавкой легкокипящих активных компонентов обладает хорошей растворимостью и повышенной эффективностью. Его применение позволяет поднять КПД присадки и снизить брак из-за отбела.

Формула изобретения

Модификатор для низкотемпературного серого чугуна, содержащий магний, барий, кальций, редкоземельные металлы, алюминий, железо, цинк и кремний, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости растворения присадки и снижения отбела на кокильном литье, он содержит компоненты в следующем соотношении, ма с. %:

ельные

1-1

1-8

0,3-5,0

8-36 10-70 0,5-12 0,5-5

8-50

Т а б л и ц а 1

Таблица2

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам модификаторов, предназначенных для внепечной обработки серого ваграночного чугуна, имеющего температуру 1250-1310 С. Цель изобретения - повышение скорости растворения присадки и снижение отбела на кокильном литье. Модификатор для низкотемпературного серого чугуна содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: магний барий 1-8; кальций 0,3-5,0; редкоземельные металлы цериевой группы 8-35; алюминий 10-70f железо 0,5-12,0; цинк 0,5-5,0; кремний 8-50. Повышение скорости усвоения по сравнению с другими легкоплавкими модификаторами способствует повышению степени усвоения и эффективности при снятии отбела. Модификатор уменьшает бракуемость литья при обработке и трещинообразование , при перегрузках изделий. 2 табл. i (Л

Исходный отбел 27 мм,