Тестомесильная машина Советский патент 1992 года по МПК A21C1/06 

(Виг

Ф

бункером 6 и ралгруз г иим потруб- ком 9 paCruiu; органы и пру-Еюд. PaCin- 4V - i органы r;bino Hf;Hbi ь пиде одинаковых шнеков 3 и , размеренных iu двух коакг.иально устс новпеннь1/. валах Ь и

6. котор:. г- смонтированы с позможно- стыо независимого ьраи;ения и укреплены в средней масти корпуса на опоре

7..соосно с которой установлен буи- кер 8. Расстояние мс:х;ду вершинами крайних лопастей шнекоп, расположенных со столоны опоры 7 составляет 0,,9 от шага шнека. Вал 6 выпол

йен ., и я;нг.,-|/;г:н ш гиоподний от :HCKO комгч; другого влла 3. При вращении шнеков 3 и i полуфабрикаты по- слсдовательно ).аптсн по корпус /. сначала R противоположные сторону, затем, при смене направления вращения шнекос 3 и k, масса поласгся Б сторону 8, г/ч; контактирует с воздухом и т.д. При араще- нии шнеков 3 и i н сторону патрубка 9 производится пыгруяка полуфабриката. 1 з.п,ф-лы, 2 ил.

Изобретение, относится коборудопа- н -но для пшцевой промышленности, а именно к машинам приготовления пищевых полуфабрикатов, имеющих пышную устойчивую массу.

Известна тестомесильная машина, содержащая корпус и размеренный в нем рабочий орган, выполненный в виде полого вала с установленными на нем лопатками, привод, измеритель количества теста и связанные между собой измеритель мопности, подключенный к приводу, и регулятор мощности, подключенный к регулятору оборотов и рабочему органу L J,

Недостатками известной машины являются ее целевое назначение (предназначена только для приготовления теста) сложное конструктивное выполнение и наличие нескольких приводов .

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является тестомесильная машина, содержащая смонтированный в корпусе вал с двумя рабочими органами - смесительным и пластифицирующим - и связанный через шчив с приводом. Смесительный выполнен в виде шнека, а плас- тифицируший содержит насаженную на вал втулку с укрепленными на ней спе циальными лопастями. Компоненты тест через загрузочный бункер поступают в корпус, где перемешиваются шнеком, лопастями с лопаткг.ми, и готовая смеСь транспортируется к разгрузочному патрубку .3Недостачам.- данной машины являются ее целевое назначение (приготовление только ( элегических полуфабри

5

0

. Q

0

л

5

катсз) , сложное конструктивное выполнение, обусловленное наличием различных рабочих органов (шнек, лопасти, а также трапециевидные лопатки), и повышенный шум из-за конструктияно предусмотренной вибрации втулки с лопастями, необходимой для обеспечения заданной консистенции полуфабриката (гее та) .

Конструктивное выполнение этой машина не обеспечивает приготовление качественных различных полуфабрикатов, при изготовлении которых требуется не только определенная температура и скорость замеса, но определенная насыщенность смеси воздухом .

При замесе сахарного теста нежелательно увеличивать частоту вращения рабочих органов, так как в тесте быстро повышается температура, в результате чего образуется затянутое тесто,т.е. ьтесте снижаются пластические и повышаются упруго-вязкие свойства. Для бисквитного теста, где по возможности должно уменьшаться набухание клейковины, время перемешивания составляет не более 15 с, а объем массы за это время должен увеличиться в три раза.

i

Бисквитное тесто характеризуется

большой неустойчивостью воздушной фазы. Поэтому готовое тесто не может подвергнуто интенсивным механическим воздействиям. Плотность такого теста находится в прямой зависимости от продолжительности обивания. Оптимальная величина плотности бисквитного теста должнп находиться

в пределах. кг/м . Нг-обходи- мая плотность может быть достигнута за С -:ет принудительного насыщения ci еси воздухом, что может быть достигнуто яп счет полной механизп- ции и автоматического управление процессом.

,ель изобретения - упрощение конструкции и расс. иргние технологических возможностей машины пут ее, обеспечения приготовлена полуфабрикато различной консистенции от теста до крема.

На фиг. 1 изображена предлагаема тестомесильная машина, общий вид, н JMF. 2 - алгоритм работы рабочих органов - шнеков.

Тестомесильная машина содержит станину 1, на которой смонтирован корпус 2. В последнем рабсчие орган укреплены горизонтально и выполнены в виде двух одинаковых шнекоп 3 и k которые насалены на два коаксиально расположенных вала 5 и 6. /1ля обеспечения независимого вращения шнеков 3 и k согласно заданному алгоритму (фиг.2), вал 6 выполнен полым и насажен на свободный, от шнека 3 конец вала 5, причем каждый вал подключен к своему приводу с программным устройством, позволяющем задать любой алгоритм (фиг.2) и скорость вращения. Жесткость конструкции обеспечена опорой 7, которая установлена в средней части корпуса 2 между шнеками 3 и k. Расстояние между вершинами крайних лопастей шнеков, расположенных со стороны опоры 7, составляет 0,7-0,4 от шага шнека. В местах опор валов 5 и 6 предусмотрены подшипники, торцы валов уплотнены. В средней части корпуса 2 соосно опоре 7 установлен загрузочный бункер 8. Разгрузочный патрубок 9 выполнен внизу на одной из торцовых частей корпуса 2. К . горловине патрубка 9 крепятся различные насадки 10.

Тестомесильная машина работает следующим образом.

Компоненты полуфабриката загружаются в бункер 8, заполняя при этом 2/3 его объема. В зависимости от рецептуры и технологии приготовления полуфабриката задастся время, частота и направление пращения шнеков 3 и .

/06505

Для приготовления бчскьитмого теста программа позволяет обеспечить чередование через каждые VMX вращение wnoicon по алгоритмам о и 1 (фиг.2), и плавное изменение скорости их вращения от 60 до 350 об/мин. П,)и вращении Ыеков 3 и k по алгоритму о полуфабрикаты из бункера В равномерно

10 захватываются и, сме манясь перемещаются по корпусу 2 в противоположное стороны. При этом происходит принудительное насыщение массы воздухом. Затем при смене направления вращения

15 шнеков 3 и по алгоритму i масса . выталкивается шнеками в бункер 8, где перемешивается, контактируя непосредственно с воздухом.

При включении машины вновь в режим

20 работы по алгоритму о /псса, обогатившись воздухом, попадает в корпус 2, где уже принудительно насыщается воздухом. Выгрузка полуфабриката производится автоматически при

25 включении машины о работы по алгоритму 0 одновременного рраще- ния шнеков 3 и в сторону патрубка 9 с заданной скоростью в зависимости от консистенции и вида полуфабрикатов

30 (возможно порционирование полуфабриката). Плавное изменение скорости вращения шнеков позволяет приготовить основной бисквит за 20-30 мин. Аналогичный алгоритм вращения за35 дается для приготовления дрожжевого теста.

Вращение шнеков по алгоритмам Ь и Ј с частотой вращения 100 oCi/мин и последующим ростом до 300 об/мин

40

позволяют использовать машину для приготовления пышных белко их или масляных кремов.

Предлагаемая конструкция тесто- гесильной машины обеспечивает ее многофункциональное применение в широком диапазоне скоростей вращения ее рабочих органоз, что длет возможность приготовления полуфабрикатов различной консистенции от теста до крема, имеющих пышную устойчивую массу. Установка такой универсальной машины в хлебопекарных и кондитер- Ci -ix цехах позволяет сократить число используемых машин, что, а свою очередь, освобождает полезные площади в цехах и сокращает потребление электроэнергии.

Лагоматизация пгацесса замеси сокращает количество ручного труда и позволяет управлять технологически.4, процессом пригогоняения нсоб- ходимого погу&дбриката.

Выполнена рабочих органов в виде двух одинаковых шнеков, размещенных на даух ко ксизльно установленных валах, смонтированный с возможностью

независимого сражения, значительно упрощает конструкцию машины, так как исключается необходимостьизготов лсния дополнительных лопаток, специальных лопас-ей, вибраторов и pp. Обеспечение независимости вращения рабочих валов машины дает возможность варпировать их скоростями вращения и направлением по заданным алгоритмам, выбор которых обусловле технологическими особенностями приготовления необходимых полуфабрикатов.

Установка загрузочного бункера по центру корпуса конструктивно необходима. Именно такое расположение бункера относительно корпуса и рабочих органов обеспечивает равномерную подачу компонентов на рабочие поверхности шнеков и обогащение мае- сы воздухом. Хорошая организация подсоса воздуха из бункера обусловлена установкой бункера непосредственно над зазором между вершинами крайних лопастей шнеков, обращенных к опоре, который составляет 0,9 от шага инека. Именно при таком соотношении размера зазора с элементами машины обеспечивается необходимое разряжение за первыми витка- ми шнеков. Увеличение размера зазора от указанного соотношения ведет к исключение процесса подсоса или принудительного обогащения рабочей массы воздухом, твиду исчезновения необходимого перепада давления до и после первого витка шнека. Уменьшение размера зазора связано с повышением шума (появляется свист) при эксплуатации машины и неоправданным

0

5

,.

Q

5

0 5 0 5 0

технологическим усложнением конструкции, затруднена сборка и установка опоры.

Выполнение одного пллп польы и насиженным на скооодный от рнека конец другого вала обеспечивает их одностороннее подключение к спое- му приводу и тем самым уменьшает сс.оОаритные характеристик / предлагаемой тестомесильной машины.

Указанные конструктивные особенности позволяют упростить конструкцию машины и обеспечить ее работу в широком диапазоне скоростей вращения и направлений и тем самым создать условия для приготовления полуфабрикатов различной консистенции от теста до крема, имеющих пышнуй устойчивую массу, т.е. расширить технологические возможности машины.

Формула изобретения

а

1-Ј.

л / у 7 v v

А А А Л

т/-Т7--Г/--П--VTГ С/ Г7 7 i i

7/7/777

г-

/x7x; v

б

лл л

S///W/

V N/

Л Л Л Л

/ VV V V Г V V / V

7Z&/Z7W/MP х ///Л ЯУ

г

Л Л Л Л

vv v /

7777/7/7/

Г С/ Г7 7 i i

7/7/777

г-

/x7x; v

Л А А А

7Я7/7Я7

V V V V

7ZVZ7

Л Л Л Л

Л Л Л А

///////77

777ЯЯ

Фиг.I