Изобретение относится к дисковым закатывающим устройствам для получения сферических тел из пастообразных материалов и может найти применение в химической, в частности для производства катализаторов, и фармацевтической промышленности при производстве минеральных удобрений и гранулированных реактивов.
Цель изобретения -- повышение качества сферических гранул, получаемых формованием из паст,
На чертеже представлены основные элементы установки и разрез А-А.
Предлагаемая установка для получения сферических гранул из пастообразных материалов состоит из экструдера 1, динамического накопителя-демпфера 3 с дисковой тарелью 2, закатывающего устройства 4 с
дисковой тарелью 5, выпускного устройст- еа-усреднителя 6.
В цилиндрической части динамического накопителя-демпфера и закатывающего устройства выполнены выпускные окна, перекрываемые быстродействующими клапанами 7 с управляемым приводом, например, в виде пневмоцилиндра 8. Накопитель-демпфер и закатывающее устройство оснащены ножами 9 и 11 и карманами 1C для очистки рабочих поверхностей установки и сбора отходов. Накопитель-демпфер и закатывающее устройство имеют независимые регулируемые приводы 13.
Установка работает следующим образом.
Равноразмерные цилиндрические гранулы (черенки) 12 из экструдера 1 непрерывно подаются на тарель 2, вращающуюся с.
XI
О
о о
00
00
частотой, необходимой для создания в гранулах за счет действующих центробежных сил напряжений, обеспечивающих поддержание пластического состояния материала гранул в течение времени, необходимого для придания сферической формы гранулам, находящимся в закатывающем устройстве 4. По окончании цикла эакатывания по команде от системы автоматического управления клапан 7 закатывающего устройства 4 открывается и сферические гранулы выбрасываются на выпускное устройство-ус- реднитель 6, выполненное, например, в виде вибролотка, и далее направляются на следующую технологическую операцию. Частота вибрации и угол наклона вибролотка регулируются так, что его производительность на выходе совпадает с производительностью экструдера 1, за счет чего обеспечивается равномерная непрерывная выдача сформованных гранул из установки. По окончании выпуска гранул из закатывающего устройства 4 его выпускной клапан 7 закрывается, открывается клапан динамического накопителя-демпфера 2, находящиеся там экструдаты 12 выбрасываются центробежными силами в закатывающее устройство, клапан накопителя закрывается и цикл закатки повторяется. Частота вращения тарели 5 закатывающего устройства и время закатывания выбираются с таким расчетом, чтобы возникающие в гранулах центробежные силы были достаточны для формообразования в результате взаимодействия движущихся гранул с неподвижными стенками корпуса и диском, но не приводили к разрушению или снижению прочности, пористости и других характеристик гранул,
Тарели накопителя-демпфера и закатывающего устройства вращаются непрерывно.
Наличие динамического накопителя-демпфера между экструдером и закатывающим устройством кроме основной цели - повышения качества сферических гранул приводит к повышению удельной производительности за счет сокращения времени загрузки закатывающего устройства и к возможности включения установки в непрерывный технологический процесс получения
сферических гранул из пастообразных материалов.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество получаемых сферических гранул, повысить
удельную производительность установки, снизить капитальные затраты на создание технологической линии получения сферических гранул из пастообразных материалов за счет организации непрерывного технологического процесса.
Формула изобретения
Установка для получения сферических
гранул из пастообразных материалов, содержащая экструдер, закатывающее устройство в виде дисковой тарели, вращающейся в неподвижном цилиндрическом корпусе с быстродействующим выпускным клапаном, управляемым приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества готового продукта в непрерывном технологическом режиме, установка снабжена установленным между
экструдером и закатывающим устройством динамическим накопителем-демпфером, выполненным в виде дисковой тарели, вращающейся в неподвижном цилиндрическом корпусе, снабженном клапаном выгрузки с
управляемым приводом,
f
// 9 Ю
6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2264589C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2570001C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1982 |
|
SU1078704A1 |
Гранулятор-калибратор | 1979 |
|
SU1095978A1 |
Устройство для закатки в шарикифОРМОВОК из пАСТООбРАзНыХ МАТЕРиАлОВ | 1978 |
|
SU806094A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО ГРАВИЯ | 2005 |
|
RU2307097C2 |
Устройство для резки заготовок блоков катализаторов | 1982 |
|
SU1111809A1 |
КЛАПАН ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1989 |
|
RU2068446C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ ТРУБОК | 1983 |
|
SU1203800A1 |
ОТСЕЧНОЙ КЛАПАН | 2001 |
|
RU2220349C2 |
Изобретение относится к устройствам для гранулирования катализаторов и может быть использовано в химической фармацевтической, пищевой промышленности, Использование предлагаемой установки для получения сферических гранул обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества: повышается качество сферических гранул за непрерыоности технологического процесса формование -. закатка; увеличивается производительность установки. Установка для получения сферических гранул из пастообразных материалов содержит эксгрудер. закатывающее устройство в виде дисковой тарели, вращающейся в неподвижном цилиндрическом корпусе, снабженном быстродействующим выпускным клапаном с управляемым приводом. Установка снабжена установленным между экструдером и закатывающим устройством накопителем-демпфером, выполненным, например, в виде дисковой тарели, вращающейся в неподвижном цилиндрическом корпусе, снабженном быстродействующим клапаном с управляемым приводом. 1 ил. Ё
Каталог фирмы Fuji Paudal Co | |||
itd | |||
Машина для отмеривания теста | 1925 |
|
SU700A1 |
Авторы
Даты
1992-01-23—Публикация
1989-05-11—Подача