Копир Советский патент 1992 года по МПК B23K37/04 

fe

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента методом автоматической наплавки режущих кромок с использованием копиров. Цель изобретения - повышение производительности путем уменьшения вспомогательного времени и снижение трудоемкости изготовления. Копир содержит цилиндрический корпус 1 и профильный элемент с гибким звеном. Профильный элемент оснащен смонтированными на цилиндрическом корпусе 1 с возможностью поворота и фиксации дисками 3. На наружной поверхности каждого из дисков 3 выполнен паз с углублениями на его боковых стенках. Гибкое звено размещено в углублениях. На цилиндрическом корпусе 1 между дисками 3 установлены распорные втулки 4. Гибкое звено выполнено в виде проволоки из пружинной стали. Благодаря этому снижается трудоемкость изготовления копира. 1 з.п. ф-лы. 6 ил.

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента методом автоматической наплавки режущих кромок с исполь- з ованием копиров.

Цель изобретения - повышение производительности путем уменьшения вспомогательного времени и снижение трудоемкости изготовления.

Поставленная цель достигается тем. что в копире, содержащем цилиндрический корпус и профильный элемент с гибким звеном, профильный элемент оснащен смонтированными на цилиндрическом корпусе с возможностью поворота и фиксации дисками, на наружной поверхности каждого диска выполнен паз с углублениями на боковых стенках, при этом гибкое звено размещено в указанных углублениях, а на цилиндрическом корпусе между дисками установлены

распорные втулки, причем гибкое звено, выполнено в виде проволоки из пружинной стали.

На фиг. 1 изображен копир, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - конструкция стенда для наплавки режущего инструмента: на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - узел I на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5.

Копир содержит цилиндрический корпус 1 с гайками 2 на концах. На корпусе 1 установлены диски 3, а между ними распорные втулки 4. На наружной поверхности дисков 3 выполнены пазы 5. в углублениях боковых стенок которых расположено гибкое звено 6, выполненное в виде проволоки из пружинной стали. С гибким звеном 6 взаимодействует щуп 7 копирного устройства.

Настройка копира производится изме пением взаимного расположения пазов 5

VI

О О 00

ю

fcb

соседних дисков 3, в результате чего гибкое звено б займет соответствующее положение т.е. сформирует профиль копира. Это достигается поворотом дисков 3 на корпусе 1 в ту или иную сторону. После настройки копира гайки 2 заворачивают, фиксируя диски 3 на корпусе 1. Копир готов к работе.

Пример. Копир может быть использован в стенде для автоматической наплавки режущих кромок инструмента, например Фрезы 8. Для этого цилиндрический корпус 1 устанавливают в стойках 9 и 10, прикрепленных к основанию 11, с возможностью вращения. Продолжением корпуса 1 является зажимное устройство 12 с патроном 13 для закрепления фрезы 8. При этом на крайнем диске 3 со стороны стойки 9 нанесена шкала 14, а на крайнем диске 3 со стороны стойки 10 прикреплен указатель 15. На стойке 9 закреплен указатель 16 против шкалы 14, а на стойке 10 - шкала 17 против указателя.15. Щуп 7 копировального устройства связан со сварочной (или наплавочной) головкой 18 при помощи жесткой тяги 19. Гибкое звено 6 крепится в пазах 5 посредством углублений, выполненных в боковых стенках пазов 5, имеющих фаски с обеих сторон дисков 3. Стенд снабжен фиксатором 20, размещенным на стойке 10, служащим для фиксации от проворота корпуса 1 во время настройки копира.

Настройка копировального устройства и работа стенда осуществляется следующем образом.

В патрон 13 устанавливают и закрепляют фрезу 8. на режущей части которой под углом выполнены канавки, которые необходимо заплавить. Фиксирующим устройством 20 фиксируют корпус 1 от проворота в положении удобном для наблюдения за указателем 15. Отвинчивают гайку 2. предоставляя тем самым возможность дискам 3 проворачиваться относительно друг друга на корпусе 1, при этом крайний диск 3 со стороны стойки 10 жестко закреплен на корпусе 1. При повороте диска 3 со стороны стойки 9 из-за упругости гибкого звена б поворачиваются и остальные диски 3, при этом указатель 15 перемещается по шкале 17, а шкала 14 перемещается относительно указателя 16. Шкала 14 представляет собой окружность, диаметр которой равен диаметру окружности, на которой расположены центры гибких звеньев 6, т.е. и програ- дуированную по всей длине через 1 мм от центра, который совпадает с осью канавки копира. Шкала 14 необходима для контроля правильности угла наклона канавки копира, образованной двумя гибкими звеньями б, к оси корпуса 1. Угол а выдержан в том случае, когда совпадают показания указателя 15 на шкале 17 и указателя 16 на шкале 14. При этом L - это часть шкалы 14, равная длине дуги шкалы 14. соответствующей углу а при определенных Окоп и Hr0n. Угол « наклона канавки копира определяется по формуле

« arctg ( tg«0

где а - угол наклона канавки копира к оси корпуса 1;

«1 - угол наклона канавки на режущей части инструмента, которую надо наплавить к его оси;

Окоп - диаметр окружности, на которой расположены центры гибких звеньев 6; - диаметр инструмента. После установки дисков 3 в нужное положение их фиксируют относительно корпуса 1 гайками 2, заворачивая их до упора. Копир готов к работе. Отключив фиксатор 20 можно вращать корпус 1 с копиром. Повернув копир в соответствующее положение вводят щуп 7 в контакт с началом канавки

копира. Поворачивая патрон 13, вводят в контакт горелку сварочной головки 18 с направляемой канавкой фрезы 8. Включив зажимное устройство 12, жестко соединяют корпус 1 копира с патроном 13 стенда. При

вращении копира происходит вращение

фрезы 8 и поступательное перемещение щупа 7 с головкой 18, связанных между собой жесткой тягой 19. После наплавки одной канавки на фрезе 8 отключают зажимное

устройство 12,а щуп 7 с головкой 18 возвращают в исходное положение. Совмещают горелку сварочной головки 18 со следующей канавкой фрезы 8. включают зажимное устройство 12 и процесс наплавки производят

аналогично описанному. Все процессы производятся в автоматическом режиме (соответствующее оборудование не показано).

От использования копира ожидается повышение производительности труда за

счет сокращения вспомогательного времени и снижение трудоемкости изготовления.

Формула изобретения

корпус и профильный элемент с гибким звеном, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения вспомогательного времени и снижения трудоемкости изготовления, копир оснащен смонтированными на цилиндрическом корпусе с возможностью поворота и фиксации дисками и установленными на цилиндрическом корпусе между дисками распорными втулками, при этом на

наружной поверхности каждсгз ;,. .ка вы- полнен паз с углублениями на боковых стенках, а гибкое звено размещено в указанных углублениях.

Фиг.

А-А

Фиг 2

6

I

/-

-|--

щ,

7-. Ј

S

/S

-г Л77777

8

/3- u.-.

А

Фиг 5

Фиг. 6