СТАНОК ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПРОДОЛЬНЫХ СВАРНЫХ швов Советский патент 1968 года по МПК B23C3/12 B23C1/16 B23Q35/04 

Известны станки для обработки сварных швов, позволяющие механизировать процесс обработки и повысить производительность. Известны также конструкции копировальных устройств в станках для обработки профильных поверхностей, в которых применен копирный ролик, опирающийся на обрабатываемую поверхность и равный по диаметру режущему инструменту или установленный на одном уровне с ним.

Особенность предлагаемого станка заключается в том, что он снабжен двумя расположенными одна против другой и шарнирно закрепленными на хоботах фрезерными головками с копировальными устройствами, что обеспечивает обработку неровностей на различных поверхностях: цилиндрических, конических, волнистых, плоских и т. п.

Станок снабжен также кареткой с плавающими струбцинами для подачи изделий.

Кроме того, для изменения глубины врезания копировальное устройство имеет два соосных копирных диска с регулировочными эксцентриковыми втулками.

При такой конструкции станка повышается производительность при обработке путем одновременной двусторонней зачистки и достигается универсальность в отнощении форм обрабатываемых изделий.

Иа фиг. 1 схематически изображен описываемый станок; на фиг. 2 - разрез по Л-Л па фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Станок для зачистки продольных сварных швов состоит из корпуса /, верхнего хобота 2, консольно закрепленного на корпусе /; и нижнего хобота 3, также консольно прикрепленного к корпусу и связанного жесткой плитой

с направляющей 4 каретки 5.

В верхнем и нижнем хоботах одна против другой установлены фрезерные головки б с копирующими устройствами.

Ходовой винт 7, приводимый от электродвигателя 8, сообщает продольное перемещение каретке 5, ход которой ограничивают конечные выключатели 9. Вращение фрез в фрезерных головках 6 осуществляется через ременную передачу от электродвигателя W.

В нижнем хоботе 3 по всей его длине размещены опорные направляющие ролики //. На каретке 5 смонтирована илита 12, на которой установлены две стойки. На этих

стойках меладу упорами 13 и 14 выполнены плавающие струбцины 15, предназначенные для захвата и укрепления обрабатываемого изделия 16. На валу 17 смонтированы фреза 18, две эксцентричные втулки 19 и 20 на подки насажены на роликах копирующие диски 22, диаметр которых равен диаметру фрезы.

Станок работает следующим образом.

Изделие 16, сварной шов которого необходимо зачистить, захватывается плавающими струбцинами 15 за кромки и устанавливается на нижний хобот 3 с направляющими роликами // так, чтобы усиление шва утопало в канавке направляющего ролика. Затем включается электродвигатель 10, сообщающий вращательное движение фрезам 18. Одновременно включается электродвигатель 8, и каретка 5, двигаясь с помощью ходового винта 7 по направляющей 4, вводит защищаемое изделие в зазор между фрезерными головками 6.

Плавающие струбцины 15 и прижатые к изделию посредством поворотного кронштейна и пружины копирующие диски 22 обеспечивают равномерную зачистку сварного шва. По окончании зачистки привод каретки выключается конечным выключателем 9.

Если на изделии имеется несколько сварных швов, струбцины отпускаются, изделие поворачивается так, чтобы очередной шов занял место в канавке направляющего ролика, струбцины вновь захватывают кромки изделия, включается привод каретки 5, и начинается движение в обратном направлении. Поворот втулок 19 и 20 определяет положение фрезы 18 по отношению к копирующим дискам и сварному шву, а следовательно, и глубину врезания в сварной шов.

Предмет изобретения

1. Станок для зачистки продольных сварных швов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности нри обработке путем одновременной двусторонней зачистки и достижения универсальности в отношении форм обрабатываемых изделий, он снабжен

двумя шарнирно закрепленными на верхнем и нижнем хоботах подпружиненными фрезерными головками с копировальными устройствами, а также кареткой с плавающими струбцинами для подачи изделий.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения врезания инструмента в основной металл и регулирования глубины обработки, его копировальное устройство выполнено в виде дисков, диаметр которых равен

диаметру фрезы, смонтированных по обе стороны от фрезы соосно с ней на эксцентриковых втулках, имеющих синхронный фиксируемый привод поворота.

22 18