Устройство для изготовления стеклянных ампул Советский патент 1992 года по МПК C03B23/18 

ке пробирки в патрон, заливке жидкости в пробирку, запайке пробирки в ампулу и удаление отхода, выгрузке готового изделия. На позиции запайки часть пробирки прогревается и верхняя часть посредством цангового захвата удаляется. Синхронность вращения пробирки и отхода обеспечивается связью цангового захвата с механизмом вращения зажимных патронов. Подъем цан гового захвата и управлениегорелкой происходят при взаимодействии штанги механизма запайки с кулачком,установленным в приводе карусели. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам дня изготовления наполненных жидкостью стеклянных ампул и может найти применение в химической и медицинской промышленности, а также в горном деле при производстве патронов анкерной крепи. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. Линия имеет станину 1 с каруселью 2, на которой установлены зажимные патроны 4. На станине 1 установлены механизмы 6, 7, 9 и 8 загрузки, наполнения, запайки и выгрузки изделий соответственно. Механизм запайки 9 выполнен в виде Г-образного кронштейна с вертикальными направляющими,в которых установлена подъемная штанга с держателем. При каждой остановке карусели происходят операции по загруз8 Ё VJ О ON 4D VI 44

Изобретение относится к устройствам для изготовления наполненных жидкостью стеклянных ампул и может найти применение в химической и медицинской промыш- ленностях, а также в горном деле при производстве патронов анкерной крепи,

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления стеклянных ампул, общий вид; на фиг. 2 - механизм оттяжки, продольный разрез; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - механизм запайки.

Устройство для изготовления стеклянных ампул состоит из станины 1, на которой установлена карусель 2 с приводом 3. На карусели 2 установлены зажимные патроны

разгрузочными рычагами 30. и закреплена в отверстии 18 держателя 15. Внутри штанги 14 установлен вал 31, на верхний выступающей конец которого насажен верхний шкив

32, а на нижний - шлицевая скользящая шпонка 33. Верхний шкив 32 взаимодействует с шкивом 26 вала 25 захвата 20, а нижний конец вала 31 с шлицевой скользящей шпонкой 33 входит в нижний шкив 34, установленный соосно штанге 14 в неподвижной опоре 35 Г-образного кронштейна 12. Нижний шкив 34 соединен с механизмом 5 вращения зажимных патронов 4.

Державка 10 горелки 11 выполнена в

виде телескопически составленных корпуса 36 и подпружиненного штока 37. Корпус 36 посредством резьбового соединения установлен в дополнительном отверстии 37 Г-образного кронштейна 12, а подпружиненный

шток 38 имеет регулировочный винт 39. взаимодействующий с поверхностью держателя 15.

В диске карусели 2 между смежными зажимными патронами 4 выполнены проемы 40, размеры которых превышают косую длину отхода.

Устройство для изготовления стеклянных ампул работает следующим образом. При очередной остановке карусели 2,

приводимой во вращение от привода 3, на позиции загрузки происходит загрузка пробирки в зажимный патрон 4, на позиции наполнения заливается жидкость в пробирку в требуемом количестве, на позиции зэпайки формируется ампула и удаляются отходы, на позиции выгрузки выгружается готовое изделие из зажимного патрона 4.

На позиции запайки все операции по перемещению отделяемой части пробирки

для образования ампулы, по вращению отделяемой части пробирки с заданной скоростью, перемещению горелки 11 относительно пробирки осуществляют механизмом 9 запайки и механизмом оттяжки в следующей

5 очередности. Как только диск карусели 2 останавливается и наполненная жидкостью

пробирка оказывается под захватом 20, происходит опускание штанги 14 с держателем 15 из крайнего верхнего положения за счет проворачивания кулачка 17. контакти- рующего с упором 16. При опускании держателя 15 внутренняя 22 часть захвата 20 опускается относительно наружной части 21. Захват 20 шариками 28, помещенными в обойму 27, охватывает верхний конец про- бирки. При очередном за опусканием подъеме штанги 14 с держателем 15 происходит захват пробирки шариками 28 за счет воздействия прижимного груза 29 и конусной внутренней поверхности обоймы 27. Часть пробирки, находящуюся ниже захвата 20, прогревают пламенем горелки 11, установленной на державке 10. Синхронность вращения пробирки и отделяемой от нее части (отхода) обеспечивают посредством связан- ных между собой шкивов 26 и 32 и нижнего шкива 34, соединенного с механизмом 5 вращения зажимных патронов 4.

По мере подъема штанги 14 и захвата 20 происходит перетопка стекла пробирки и горелка 11. управляемая от державки 10, останавливается за счет того, что регулировочный винт 39 перестает контактировать с держателем 15, а уровень установки корпуса 36 державки 10 позволяет реализовать все смещения подпружиненного штока 38. При дальнейшем подьеме захвата 20 горел- кэ 11 не перемещается и формирует на запаянной ампуле плоское дно ,а отделяемая часть (отход) продолжает подниматься. За- тем происходит проворачивание карусели 2 и упор разгрузочных рычагов 30 в упорный подшипник 23. Прижимной груз 29 поднимается относительно поднимающейся обоймы 27. Шарики 28 отходят от центра обоймы и отделяемая часть пробирки (отход) сбрасывается через проемы 40 проворачивающейся карусели 2.

Предлагаемое устройство позволяет повысить надежность в работе, качественно производить запайку наполненных пробирок в ампулы при циклически-поточной технологии изготовления ампул, осуществлять самотечную уборку отходов и регулировать положение горелки относительно отделяв- мой части (отхода) пробирки в процессе ее запайки в ампулы.

Формула изобретения

сель с приводом, установленные на карусели зажимные патроны с механизмом их вращения, механизмы загрузки и наполнения пробирок и выгрузки изделий, механизм запайки с державкой и горелкой, взаимодействующий с приводом карусели кулачок и механизм оттяжки, выполненный в виде Г-об- разн&го кронштейна с вертикальными направляющими и держателя, расположенного параллельно горизонтальной части Г-образ- ного кронштейна, держатель и горизонтальная часть Г-образного кронштейна выполнены с соосными отверстиями, через которые проходит вал, на котором закреплены корпус захвата, отличающееся тем. что, с целью повышения надежности в работе, Г-образный кронштейн неподвижно закреплен на станине и снабжен смонтированной в вертикальных направляющих с возможностью перемещения штангой и упором, контактирующим с кулачком, и установленным внутри нее валом с верхним и нижним шкивами, держатель закреплен на штанге выше горизонтальной части Г-образного кронштейна, корпус захвата выполнен из телескопически соединенных частей, наружная часть выполнена с упорным подшипником, закреплена в отверстии Г-образного кронштейна, а внутренняя - в отверстии держателя, захват выполнен в виде обоймы с конусной внутренней поверхностью, с шариками, прижимным грузом и взаимодействующими с упорным подшипником разгрузочными рычагами, а вал захвата снабжен в верхней части шкивом, взаимодействующим с верхним шкивом вала штанги, нижний шкив которого взаимодействует с механизмом вращения зажимных патронов.

м

16

п

У

Фиг. J