Установка для обработки изделий из термопластических материалов Советский патент 1978 года по МПК C03B23/04 

Описание патента на изобретение SU622770A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU622770A1

название год авторы номер документа
Многошпиндельный копировально-фрезерный станок 1974
  • Бугай Владимир Петрович
SU682327A1
Линия для изготовления отливок 1978
  • Айзенштейн Яков Борисович
  • Белиловский Александр Абрамович
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Зубрилин Анатолий Матвеевич
  • Калин Василий Павлович
  • Мирошниченко Александр Григорьевич
  • Сандульский Валентин Степанович
  • Тимофеев Борис Андреевич
  • Худько Владимир Александрович
  • Чернов Александр Иванович
  • Шербул Игорь Гаврилович
SU753532A1
ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО МАНИПУЛЯТОРА ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ 2005
  • Багаутдинов Ильдар Нургаязович
  • Шестаков Яков Иванович
RU2304377C1
Установка для упаковки продуктов в картонные коробки 2020
  • Орлов Сергей Александрович
RU2730764C1
Многопозиционный станок 1980
  • Прибрюков Борис Михайлович
SU891341A1
СИСТЕМА ФОРМОВАНИЯ И УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ САХАРНОЙ ВАТЫ 2000
  • Шапошников В.Г.
RU2165149C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ 2020
  • Худолий Александр Иванович
RU2727366C1
Устройство для запайки, например, ампул 1973
  • Александер Юрий Владимирович
  • Лапшов Василий Павлович
  • Филипин Николай Андреевич
SU496240A1
Карусельная машина для отливки чушек 2019
  • Трусов Владимир Александрович
RU2701227C1
Машина для сварки стеклоизделий 1978
  • Чернавин Сергей Николаевич
  • Михайлов Игорь Петрович
  • Смирнов Олег Германович
SU844589A1

Иллюстрации к изобретению SU 622 770 A1

Реферат патента 1978 года Установка для обработки изделий из термопластических материалов

Формула изобретения SU 622 770 A1

Изобретение относится к устройствам для обработки изделий из тep foгшacтичных материалов, в частности из стекла, и может быть использовано в стекольной промышленности, преимущественно при изготовлении пробирок, ампул и т.д.

Известно устройство для формования изделий из термопластичных материалов, включающее приспособление для крепления изделий, формующие инструменты с при водным механизмом и горелки

Наиболее близким к изобретению -ав:ляется устройство для обработки изделий из термопластичных материалов, включающее приспособление для крепления изде- : ПИЙ, формующие инструменты с приводным механизмом и гюрелки, причем формующие инструмеЕ1ТЫ закреплены в поворотных приспособлениях и установлены на опорах приводного механизма, выполненного в виде бесконечной цепи, перемешаемой по эквидистантно .расположен ной по отношению к пути движения обрабатываемого азделйя направляющей 2.

Недостатком этих устройств является сложность конструкции, содержащей большое количество узлов.

Целью изобретения является упрощение

конструкции установки.

Это достигается тем, что в установке для обработки изделиЧ из термопластичных (йтериалоВ| содержащей станину, карусель с подвижным и неподвижным венцами, приспособление для крепления из- . делий, формующие инструменты с приводным механизмом и горелки, механизм подачи формующего инструмента выполнен в виде ролика, установленного с возможностью перемещения по копиру, аакреЯленному на . неподвижном венце и соединенного с помицью подшипникового узла с Г-образным кронштейном, вертикальное плечо которого установлено с возможно,стью перемещения в направляющих, а на горизонтальном плече кронштейна черюз консоль закреплен формующий инструмент.

На фиг. 1,2 и 3 изображена предложенная установка.

Установка имеет станину 1, не которой установлена карусель 2, снабженная верхним 3 и нижним 4 зажимными приспособлениями, для крепления заготовки 5 зажимные приспособления 3 и 4 установлены на синхронно вращающихся консолях 6 и 7. Стан (Ж имеет неподвижный венец 8, жестко закрепленный на стойках И, и подвижный венец 10, yctaHoeленный на роликах, закрепленных с наружной стороны стоек, и совершающий возвратно-поступательное движение посредством вилки 11, замыкающей с йальцем 12 подвижный венец 10.

На подвижном венце 10 закреплена консоль 13 с подшипниковым узлом 14 качения. С подшипниками скольжения узла 14 взаимодействует кронштейн 15 посредством направляющих Д.6.

Консоль 13 жестко закреплена на подвижном венце 1О, на ней неподвиж но закреплены два подшипниковые узла 14 и.имеется окно 17, расположенное между подщипниковыми узлами 14.

Подшипниковые узлы 14 жестко закреплены на плите 18, которая посредством болтов 19 закреплена иа консоли 13.

Вертикальное плечо Г-образного кронштейна 20 установлено с возможностью перемещения в направляощих 16, закрепленных на его вертикальном участке, которые движутся в подшипниках узла 14. Ролик 21, посаженный на оси 22, жестко закреплен с Г-образным крошгейном 20. Ролик 21, опираясь на копир 23, установленный на неподвижном венце 8, посредством оси 22 удерживает :Г-образный кронштейн в заданном положении.

Г-образный кронштейн 2О может jnepeмешаться относительно направляюш.их 16 посредством винта 24 и гайки 25 и отсоединяется от направляющих посредством гайки 26.

На горизонтальном плече Г-образного кронитейна установлен на вертикальной оси 27 формующий инструмент 28, который свободно вращается в подшипнике 29. Ось 27 с инструментом 28 установлена в коние самоустанавливающей консоли 30, когорая закреплена в подшипниках 31 на оси 32. Ось 32 вертикально аакрепле1 а на горизонтальном участке Г-образн ого кроиш тей на.

Консоль ЗО может свободно поворачиваться вокруг оси 32, поворот ограничивается упорами 33.

Установка работает следующим образом.

Разогретая с помощью горелок (на чертеже не показаны) разрезная заготовка 5, закрепленная в верхнем патроне 3, вращаясь, совершаетдвижение вместе с каруселью 2. Формующий инструмент 28, закрепленный на самоустаналивающейся коисоли 30 вместе с кронштейном 15, связанный через подшипниковый узел 14 консоли 13, устансжленной на подвижном венце 10, совершает возвратно-поступательное движение. При движении, совпадающем с вращением карусели 2, формующий инструмент 28 сопровождает заготовку 5, находясь несколько ниже ее , и выставлен соос но с ней. При этом на восходшцем учас1 ке копира 23 ролик 21 неподвижного венца 8 поднимает кронштейн 15 по направляющим 16 сдаместно с консолью 19 и формующим i инструментом 28, до захода егр в заготовку 5. На горироитальном участке фс мующий инструмент 28 формует заготовк 5 и на нисходящем участке выходит из нее. Затем инструмент возвращается в исходное положение и цикл повторяется снова.

Формула рвобретений

Устан.овка для обработки изделий из термопластичных материалов, содержащая станину, карусель с подвижным и не подвижным венцами, ихриспособления для крепления изделий, формуюгаде инструменты с приводным механизмом и горелки, отличающаяся тем, чтр, с целью упрощения конструкции, механизм подачи формующего инструмеига выполнен в виде ролика, установленного с возможностью перемещения по копиру, закрепленному иа неподвижном венце, и соединенного с помощью подшипникового узла с Г-обрааным кроншгейном, вертикальное плечо которого установлено с возможностью перемешения в направляющих, а на горизонтапь.ном плече кронштейна через консоль закреплен формующий инструмент.

Источники информадии,, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 237351, кл. С 03 В 23/04, 1967,2.Пагенг СССР. № 320106, кл. С 03 В 23/ОО, 1966.

r

SU 622 770 A1

Авторы

Гурко Станислав Иосифович

Евгеньев Виктор Николаевич

Коновалов Леонид Николаевич

Латышко Вячеслав Григорьевич

Пучихин Ким Александрович

Просяник Александр Васильевич

Даты

1978-09-05Публикация

1976-09-22Подача