Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве несортированного щебня из металлургических шлаков текущего выхода.
Известен способ изготовления щебня из сталеплавильных шлаков путем выкан- товки их из емкости в траншею водой и последующего дробления.
Однако при гаком способе переработки шлака требуются большие затраты на разливку шлака, термоста тирование, охлаждение.
Известен так же способ термообработки конвертерных шлаков текущего выхода. Термообработку высотемпературного шлака по разработанному способу осуществляют орошением водой в специальных траншеях с периодичностью 4-6 ч/м2 и с интервалами между заливками 18 - 20 ч.
Такой способ требует наличия специальных траншей и другого оборудования, а также больших энергозатрат.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ получения щебня из металлургических шлаков путем предварительного дробления, усреднения его температуры в
теплоизолирующей емкости и выдержки в воде в течение 1.5 2.5 ч.
Реализация данного способа в условиях действующих шлаковых дворов требует наличия специальных участков и оборудования для осуществления дробления, перегрузки, термостатирования и охлаждения шлака. Все это приводит к дополнительным трудовым и энергетическим затратам и перегруженности шлаковых дворов, что снижает их пропускную способность. Кроме того, операция выдержки шлака в воде в течение 1.5 - 2,5 ч не является оптимальной, так как процесс стабилизации его структуры в этом временном интервале еще не завершается.
Целью предложенного способа является повышение качества щебня
Поставленная цель достигается тем. что в способе производства щебня из сталеплавильных шлаков путем загрузки шлака в теп- лоизолированную емкость и охлаждения его водой, в одной и той же емкости выполняют поочередно обработку шля к а водой при удельном расходе 0.20 0.25 м VT n течение
00
с
XI
О
а о со
15-20 мин, затем выдерживают в воде в оптимальном режиме в течение 2,5 - 3,0 ч.
Сравнительный анализ предлагаемого изобретения с прототипом показывает, что оптимальный режим водотермообработки шлака определяется технологическим процессом и зависит от температуры шлака, удельного расхода и времени обработки. Именно заявленный удельный расход воды 0,20 - 0,25 м3/т в течение 15 - 20 мин и последующая выдержка шлака в воде в течение 2,5- 3,0ч обеспечивают достижение цели изобретения.
Данные сравнительных испытаний при различных режимах технологического процесса приведены в таблице.
Пример. Окантованный в яму шлакового двора шлак после предварительного дробления до кусков не более 500 мм и последующего отбора из него скрап-металла сразу перегружается грейфером в тепло- изолированные емкости, установленные со стороны, противоположной выгрузке шлака.
В качестве емкостей могут Ьыть использованы отбракованные чаши шлаковозов, наружная или внутренняя стенки которых могут быть покрыты теплоизоляцией.
Шлак с температурой не менее 600°С загружается в чаши до уровня 200 - 250 мм от верхней кромки, обрабатывается водой при удельном расходе 0.20 - 0,25 м3/т в течение 15 - 20 мин, затем шлак в чаше с
водой выдерживают в оптимальном режиме в течение 2,5 - 3,0 ч.
После этого полученный щебень выкан- товывается на наклонную площадку для обезвоживания и дополнительного сепарирования с целью отбора корольков металла.
Перед отгрузкой потребителю целесообразно щебень рассеивать на фракции.
Таким образом, применение предло- женного способа производства щебня позволит:
- повысить качество производимого щебня;
- свести к минимуму трудозатраты и за- траты времени на обработку шлака за счет устранения вспомогательных операций по перегрузке шлака и оптимизации параметров технологического процесса;
- увеличить пропускную способность шлакового двора за счет непосредственной отгрузки шлака в теплоизолированные чаши.
Формула изобретения Способ производства щебня из распа- дающихся сталеплавильных шлаков путем загрузки шлака с температурой не менее 600°С в теплоизолирующую емкость и охлаждение его водой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества щеб- ня, обработку шлака водой ведут в течение 15 - 20 мин с удельным расходом ее 0,20 - 0,25 м /ч с последующей выдержкой в течение 2.5 - 3,0 ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства щебня из склонных к распаду шлаков текущего выхода | 1983 |
|
SU1147701A1 |
Способ обработки шлаковых чаш перед наливом расплава | 1988 |
|
SU1712423A1 |
Способ промывки горна и стен доменной печи | 1983 |
|
SU1186635A1 |
Способ получения строительных материалов из высокоосновных шлаков металлургического производства | 1990 |
|
SU1776253A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЩЕБНЯ | 2012 |
|
RU2513949C2 |
Способ обработки ковшового остатка в шлаковозах | 1983 |
|
SU1130606A1 |
Способ получения щебня из сталеплавильных шлаков текущего выхода | 1986 |
|
SU1432027A1 |
Способ получения щебня из шлаков | 1978 |
|
SU706365A2 |
МНОГОСЛОЙНОЕ КОМБИНИРОВАННОЕ ДОРОЖНОЕ ПОКРЫТИЕ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО КОМБИНИРОВАННОГО ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ | 2016 |
|
RU2627412C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РАСПЛАВОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2600297C2 |
Изобретение относится к производству щебня из распадающихся сталеплавильных шлаков. Цель изобретения - повышение качества щебня. Способ включает обработку шлака с температурой не менее 600°С водой в течение 15 20 мин с удельным расходом последней 0,20 - 0,25 м /ч с последующей выдержкой в течение 2,5 3,0 ч. Устойчивость структуры полученного щебня (потеря массы) до 7%. 1 табл.
0 |
|
SU359242A1 | |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-01-23—Публикация
1990-04-09—Подача