Способ обработки ковшового остатка в шлаковозах Советский патент 1984 года по МПК C21B3/10 

DO

о

Изобретение относится к перерабо ке и-использованию металлургических ишаков, преимущественно доменных. Известен способ очистки шлаковых чаш от закозления путем подачи воды в полость между ковшовым остатком и внутренней стенкой чавш. Образующий ся пар высокого давления отрывает ковшовый остаток от стенки и способ ствует его удалению из наклоненной чаши |Л . К недостаткам этого способа отно сятся сйижение срока службы шлаковы чаш при воздействии воды и пара на горячую стенку ковша и необходимост в ручном труде при подстыковке и отстыковке напорных водоводов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ обработки ковшового остатка в щлаковых чашах, заключающийся в интенсивнс охлаждении и одновременном термодроблении настылей и жидкой фазы шлака путем душирования водой внутренней полости шлаковой чаши, находящейся в поднятом состоянии. При этом наряду с частичным дроблением происходит лучший выход шлака при кантовании 2 . Однако термическое дробление шпа ка возможно при резком охлаждении его до температуры 200-300 С, но при этом тепловсжу удару подвергается и шлаковая чаша, что существенно снижает срок ее службы. Недостатками известного способа являютс также высокая трудоемкость переработки и сравнительно низкая степень использования ковшовых остатков в случаях, когда в ковшах велико содержание металла. Цель изобретения - повьштние сте пени использования шпека и металла, а также увеличение срока службы шла ковых чаш. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки ковшового остатка в пшаковозах, вкл чающему слив шпака, охлаждение ковшового остатка водой и наклон ковша для удаления ковшового остатка, воду подают в ковш непосредственно после слива шпака до подъема ковша в количестве 0,15-0,25 т/т среднего веса ковшового остатка, а наклон ковша для выгрузки ковшового остатка производят в сторону, противоположную сливу шлака. 6 Сущность способа заключается в том, что металл, осевший на дно в процессе транспортировки пшаковоза к месту слива шлака, при наклоне эллиптического ковша растекается по ошлакованной плоской боковой стенке. Быстрое (3-4 мин) охлажде- ние наружной поверхности жидкой фазы в наклоненном ковше до 900-1100 С приводит к тому, что металл затвердевает тонким (50-150 мм) слоем, а чаша, внутренняя поверхность которой имеет температуру 450-550 С, практически не подвергается охлаждению. В результате этого при последующем подъеме ковша в транспортное положение металл, находящийся на боковой стенке, оказьшается в неустойчивом положении и в процессе транспортировки шлаковоза на участок переработки ковшовых остатков под действием вибрации и собственного веса отслаивается от стенки ковша. Наклон ковша в сторону, противоположную сливу жидкого шлака, приводит к тому, что часть ковшового остатка, включающая практически весь металл, оказывается висящей, в результате чего ковшовый остаток отрывается и падает на нижнюю етенку, частично дробится сам, в то же время дробит настьоти шпака и вся масса выпадает из ковша. Металл, замороженный в виде плиты небольшой толщины, сравнительно легко поддается дальнейшему механическому дроблению. В результате этого полностью используются в промьш ленности и металл и шлак, содержащийся в ковшовых остатках: металл в сталеплавильных агрегатах, а пшак для изготовления щебня в строительных целях. Таким образом, существенно повышается степень использования шлака и металла ковшовых остатков. Расход воды в количестве 0,150,25 среднего веса ковиового остатка определён опытным путем и соответствует оптимальному варианту охлаждения ковшового остатка. При большем расходе воды происходит частичное охлаждение не только жидкой фазы ковшового остатка, но и стенок ковша, что отрицательно сказывается на сроке его службы. При расходе воды менее 0,15 среднего веса ковшового остатка не гарантировано затвердевание всего металла в 3 случаях повышенного его содержания ковше. Способ осуществляется следующим образом. . Ковш с жидким шпаком плавно наклоняют, шлак сливается, за сливом ведут визуальное наблюдение. При появлении в струе шлака искр ковш поворачивают в обратную сторону до прекращения слива шпака и оставляют в таком положении, Включают дуншрувицее устройство, направляющее мелкодисперсньй поток воды на поверхность жидкой фазы в ковше, Души рование производят в течение определенного опытом времени. Затем ковш поднимают в транспортное положение, перевозят на участок выбивки ковшовых остатков и наклоняют в сто рону, противоположную сливу пшака. После выпадения ковшового остатка ковш возвращают в транспортное поло жение и направляют под налив. Пример . На участке грануля ции доменных шлаков прибывший из доменного цеха состав из шести шпаковозов устанавливают так, чтобы каждый шлаковый ковш бып расположен против гидрогранулирующего агре гата. На слив кантуют первые два . ковша (количество одновременно кантуемых ковшей - от одного до трех определяется производительностью водопоглощающей системы гранустановок). За сливом тпака ведется визуальн контроль. При появлении характерных искр в струе сливаемого шлака каждый из иаклоненных ковшей поворачивается в сторону подъема на 3-5 для прекращения слива и оставляется в таком положении. Дистанционно открывается соответствуюФ1Й клапан и вода подается через форсунку, закрепленную над каждым гидрогранулирующим агрегатом, внутрь ковша в мелкодисперсном виде Форсунки направлены таким образом, что душированию подвергается только ясидкая фаза находящегося в ко&ше шп ка. Одновременно, с подачей воды в первые два ковша; нач1а1вется слищ из других двух ковшей. После прекращения слива одновршчеино вкгеочается водоподача в эти ковшы и отключается от первых двух. Затем кантуются на слив следующие два ковша, а первые два поднимаются в транспортное положение. 64 После прекращения слива из -третьей пары ковшей включается подача воды: на душирование их ковшового остатка и отключается от второй пары. Через 3-4 мин душирование третьей пары прекращается, поднимают второй и третий ковши, а через 1-2 мин пятый и шестой. Желаемый расход воды для душирования ковшовых остатков получается автоматически при необходимом диаметре форсунки, нормальном давлении (4-5 атм) воды в трубопроводе и длительности подачи 3-4 мин. Состав гапаковозов задерживается . на участке гр ануляции не более чем на 5 мин после окончания слива по- : следней пары ковшей. Обработанный состав «паковоэов перемещается на участок переработки ковоювых остатков и одновременно три ковша кантуются Б сторону, противоположную сливу шпака. Ковшовые остатки с верхней стенки ковша падают на нижнюю при ударе весь ковшовьй остаток отделяется от ковша и.выпадает. Затем кантуется вторая тройка ковшей под откос. Шпак легко отделяется от металла, имеющего форму легкодробимых плит толщиной менее 200 мм, что является следствием интенсивного охлаящения жидкой фазы и различной величины коэффициентов линейного расширения чугуна и вшака. Плиты чугуна отб1фаются ковшом экскаватора и отгружаются в копровой цех, шпак дополнительно обрабатывается водой и отгружается потребителям в качестве щебня. За счет устранения ударного воздействия на чаши и одновременной кантовки по три ковша длительность обработки состава на участке шлбивки ковшовых остатков сокращается на мин. Испытания показали, что порядка 94% ковшей очищается с первого наклона, в остальных случаях чаша кантуется дважды - скардовины выпадают после второй кантовки. Такю« образом, предлагаемый спо соб очистки шлаковых чаш позволяет повыс 1ть срок их службы. за счет исключения ударного и термоударного воздействия йа стенки ковшей, уменьшить длительность оборота шпаковозных составов .за счет исключения операции выбивки, полностью исключает 5 затраты ручного труда и главное существенно увеличивает степень использования шлака ковшовых остаттов. ПЧОЬОб ков в строительных целях и металла в imiXTe сталеплавильных агрега

СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОВШОВОГО ОСТАТКА В ПШАКОВОЗАХ, включающий СЛИВ шлака, охлаждение ковшового остатка водой и наклон ковша для удаления КОВШОВОГО остатка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени использования шлака и металла, увеличения срока службы шлаковых чаш, воду подают в ковш непосредственно после слива шлака; до eto подъема в количестве0,15-0, среднего веса ковшового остатка, а наклон ковша для выгрузки ковшово- го остатка производят в сторону, противополакную сливу шпака. (Л