Изобретение относится к технологии текстильного производства и может быть использовано при подготовке целлюлозных и хлопкополиэфирных основ к ткачеству.
Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств пряжи.
Характеристика компонентов состава. ЛигносульФонаты технические (ЛСТ) жидкие и порошкообразные на натриевом основании и на аммониевом основании - водорастворимые полимеры природного происхождения обладают поверхностно-активными, диспергирующими и клеящими свойствами. Они являются высокомолекулярными веществами с широким диапазоном молекулярных масс (2000-100000). Среднемассовая молекулярная масса товарных лигносульфона- тов составляет (15-50)-10.
ЛСТ жидкие представляют собой темно-коричневую вязкую жидкость с содержанием сухих веществ не менее 46-50$, ЛСТ порошкообразные представляют мучнистый порошок светло-коричневого цвета с содержанием сухих веществ не менее .
Кубовый остаток от производства поливинилпирролидона (КО ПВП) - побочный продукт органического синтеза производных пирролидона представляет собой подвижную со специфическим запахом темно-коричневую жидкость с плотностью при 20°С 1,1-1,2 г/см3, условной вязкостью по 75 с.
Кубовый остаток от производства поливинилпирролидона образуется после ректификации полупродуктов и содержит в своем составе неотогнанные
о
SJ
промежуточные продукты органического синтеза, мас.&:
Олигомеры N-винилпирролидона 25-30
Амид оксимасляной
кислоты 10-15
оС-Пирролидон8-10
ВодаОстальное
Продукт не горюч, не взрывоопасен, не токсичен. КО ПВП является олигомером (). Продукты, входящие в состав КО ПВП, содержат различные активные функциональные группы (амино, гидроксильные и др.).
Пример 1. При смешивают 70,0.масД воды с 9,5 мас.$ лигносул фоната технического, нагревают до 60°С, добавляют 1,3 мас.% кубовый остаток от производства поливинилпир- ролидона, перемешивают, вводят 0,2 мас.% триэтаноламина и остальное I- г.ичество воды до 100 мае Д. Шлихту перемешивают и подогревают до 75 С. Ошлихтована1 хлопкополизфирная пряжа 11,5 текс КП состава 50/50.
П р и м е р 2. При 25°С смешивают 60,0 мас.% воды с 10,8 масД лигно- сульфоната технического,.нагревают до 60°С, добавляют 3,0 масД КО П8П, перемешивают, вводят 0,3 масД триэтаноламина и остальное количество воды до 100 мае Д. Ошлихтована хлопк полиэфирная пряжа 11,5 текс КП состава 50/50.
П р и м е р 3. При 25°С смешивают 60,0 мэсД воды с 1,5 мас.% лигно- сульфонэта технического, нагревают до 60°С, добавляют 3,6 мае,% КО ПВП, перемешивают, вводят (1,5 масД триэтаноламина и остальное количество воды до 100 мае Д. Ошлихтована хлопк полиэфирная пряжа 11,5 текс КП состава 50/50.
Пример1 (сравнительный). При 25°С смешивают 70,0 масД воды и 12,5 масД лигносульфоната техни
ь-
, ко-
т , ко-7071144
ческого и 0,08 масД гидроксида натрия, нагревают до в течение 20 мин. Затем вводят компоненты состава в последовательности, масД: карбамид 0,60; хлорное железо 0,015; полиэтиленполиамин 0,13. Смесь выдерживают при 55 С в течение 25 мин, добавляют 0,0l« масД КО ПВП. Ошлихто- 0 вана хлопкополиэфирная пряжа 11,5 текс КП состава 50/50.
П р и м е р 5. Состав шлихты аналогичен примеру 1. Ошлихтована хлопчатобумажная пряжа 18,5 текс КП.
П р и м е р 6. Состав шлихты аналогичен примеру 2. Ошлихтована хлоп- чатобумажяая пряжа 18,5 текс КП.
П р и м е р 7 (сравнительный). Состав и способ приготовления шлихты осуществляется аналогично примеру . Ошлихтована хлопчатобумажная пряжа 18,5 текс КП.
Данные по физико-механическим свойствам обработанных целлюлозных и хлопкополиэфирных основ представ 5
20
30
25
лены в таблице.
формула изобретения
Шлихта для целлюлозной и хлопко- полиэфирной пряжи, включающая технический лигносульфонат, модификатор, регулятор рН, мягчитель и воду, о т- личающаяся тем, что, с целью улучшения физико-механических ,, свойств пряжи, она содержит в качестве модификатора кубовый остаток производства поливинилпирролидона, в качестве мягчителя и регулятора рН шлихты - триэтаноламин при следующем 40 соотношении компонентов, мас.$: Технический лигносульфонат9,5-1,5 Кубовый остаток производства поли- 45 винилпирролидона 1,3-3,6 Триэтаноламин 0,2-0,5 Вода Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления шлихты для целлюлозосодержащей пряжи | 1988 |
|
SU1728319A1 |
Способ приготовления шлихты для пряжи из лубяных волокон | 1990 |
|
SU1799935A1 |
Шлихта для пряжи | 1990 |
|
SU1745795A1 |
Композиция для шлихтования целлюлозосодержащей пряжи расплавом | 1987 |
|
SU1622466A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ШЛИХТОВАНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ОСНОВ | 1996 |
|
RU2129178C1 |
Шлихта для хлопчатобумажной пряжи | 1990 |
|
SU1808893A1 |
Шлихта для полиэфирно-хлопковой пряжи | 1979 |
|
SU878842A1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 1982 |
|
SU1077127A1 |
Шлихта для комплексных нитей и пряж из натуральных и химических волокон | 1984 |
|
SU1201380A1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 1985 |
|
SU1334489A1 |
Изобретение относится к технологии текстильного производства и может быть использовано при подготовке целлюлозных и хлопкополизфирных основ к ткачеству. Изобретение позволяет улучшить физико-механические свойства пряжи за счет того, что водный раствор шлихты содержит 9,5-1,5 мае. технического лигносульфоната, 1,3 3,6 мас.% кубового остатка от производства поливинилпирролидона, 0,2- 0,5 мас.% триэтаноламина. 1 табл. Г «Л
Головка рогульки текстильной машины | 1986 |
|
SU1361211A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1992-01-23—Публикация
1989-07-31—Подача