Рабочее оборудование экскаватора-драглайна Советский патент 1992 года по МПК E02F3/48 E02F3/60 

Изобретение относится к строительным и горным землеройным машинам, в частности к рабочему оборудованию экскаваторов-драглайнов, предназначенных для разработки плотных грунтов.

Известно рабочее оборудование экскаватора, содержащее ковш с днищем с режущими кромками, навеску, арку, шарнирно соединенную с днищем, снабженную дугообразными рыхлителями и связанную канатом с навеской.

Недостатком указанной конструкции является малая производительность вследствие того, что после рыхления грунта и наполнения ковша грунтом необходим съем арки с установленными на ней рыхлитель- ными зубьями и установка арки в стандартном вертикальном фиксированном положении, а также установка разгрузочного блока с разгрузочным канатом, необходимых для транспортирования и разгрузки ковша от грунта, что приводит к значительным трудозатратам на переоборудование практически при каждом цикле.

Известно рабочее оборудование экска- ватора-драглэйна, содержащее ковш с днищем, боковыми и задней стенками. закрепленную на задней стенке посредством шарнирного пальца несущую раму с рыхлмтельным зубом, установленным перед режущей кромкой днища, тяговые канаты. каждой и ксгер.-j гвободным концом сое- д не - : (.есу-чей :. и СЕЯЭЗН с соответ- стр., Ю1 чг 6с-one емкой через тяговую цлпь, v - f-iou;v-:. дшчу больше расстояния мех у СРОЭОЛНЫМ концом тягового каната и npoyjv or кропления последней к боковой стенке дгпелн -тельные -ягсрые цепи,сое- д-1ненчье С ч стг-ю рамы, допол- нитель -r. i .-t охватывающую арку ковша и соязйнну.. с п:-, з.ней частью корпуса ковш.

Нсдостгтком конструкции является низкая производительность в связи с потерей рабочего времени .на монтажные работы. СБ за-тые с установкой и креплением ковша к метущей раме, так как помимо установки Kcrujij на несущую раму необходимо дополнительные тяговые цепи, з так.е дополнительную цепь, охватывающую ,:ку -.ооша.что невозможно сделать без дополнительной техники (кран, бульдозер и др.) Е в/ду бопьших габаритов и вессв всех злементов (на шагающих драглайнах с с-мкостью ковша более 10 м , в среднего вес одного звена цепи составляет 30-40 кг), что приводит к значительным трудозатратам г.ри монтаже и демонтаже.

Цегь изобретения заключается в повышении производительности за счет сокращения трудозатрат на установку несущей рамы с рыхлительным зубом.

Указанная цель достигается тем, что несущая рама выполнена в виде балки с боковыми ребрами жесткости и установлена задней частью внутри ковша без зазора с боковыми стенками, при этом свободный конец каждого из тяговых канатов смонтирован на соответствующей боковой стороне

0 балки в ее передней части. .

На фиг. 1 показано рабочее оборудование экскаватора-драглайна, вид сбоку, на фиг. 2 - то же. вид сверху.

Рабочее оборудование содержит тяго5 вые канаты 1 и тяговые цепи 2, ковш 3 с днищем, балку 4 с боковыми ребрами 5 жесткости. Задняя часть балки 4 установлена внутри ковша без зазора с боковыми стенками ковша 3 и закреплена на задней стенке

0 ковша посредством шарнирного пальца. Передняя часть балки 4 с рыхлительным зубом 6 установлена перед режущей кромкой днища, при этом свободный конец каждого из тягсвых канатов смонтирован на соответст5 вующей боковой стороне передней части балки 4 таким образом, что тяговые цепи, закрепленные на ковше, прослаблены.

Рабочее оборудование экскаватора- драглайна работает следующим образом.

0 Для предварительного рыхления забоя ковш 3 устанавливается на заднюю часть балки 4 с ребрами 5 жесткости таким образом, чтобы не было зазора между внутренними стенками ковша и ребрами жесткости,

5 так как наличие зазора приводит к возникновению смещений балки 4 относительно ковша 3. Ковш как бы надевают на заднюю часть балки с ребрами жесткости, конфигурация и размеры которых соответствуют

0 конфигурации и размерам внутренней полости ковша. Передняя часть балки 4 соединяется со свободными концами тяговых канатов 1, при этом тяговые цепи 2 прослаблены и не воспринимают нагрузок, а задняя

5 часть балки 4 посредством шарнирных пальцев закрепляется на задней стенке ковша. Рыхлительный зуб 6 под действием веса конфигурации внедряется в грунт. Под действием тягового усилия, которое передается

0 конструкции через тяговые канаты при движении ее к экскаватору, рыхлительный зуб разрушает грунт. При этом ковш не воспринимает тяговых усилий. В конце рыхления рабочее оборудование поднимают и пере5 носят на тот участок забоя, грунт на котором подлежит рыхлению. После окончания рыхления балка с рыхлительным зубом путем разьема шарнирного соединения на задней стенке и в передней части ее отсоединяется от ковша и предварительно разрыхленные

участки грунта разрабатываются ковшом экскаватора-драглайна. Длина передней части балки с рыхлительным зубом не должна превышать длины тяговых цепей, так как в этом случае ковш не воспринимает тяговых усилий, а задняя часть балки не должна превышать длины ковша.

Предлагаемая конструкция позволяет повысить производительность драглайна за счет сокращения трудозатрат на установку несущей рамы с рыхлительным зубом в результате того, что несущая рама выполнена в виде балки с ребрами жесткости и установлена задней частью внутри ковша без зазора с боковыми стенками, при этом свободный конец каждого из тяговых канатов смонтирован на соответствующей боковой стороне балки в ее передней части.

Вследствие такой установки балки ограничивается количество точек крепления ее к ковшу (здесь одна точка крепления балки к задней стенке ковша), что значительно упрощает монтаж и демонтаж рабочего оборудования на месте эксплуатации. Такую конструкцию целесообразно применять при разработке забоя, включающего, например, известняковые пропластки, где возникает необходимость по нескольку раз за смену производить монтаж и демонтаж рабочего оборудования. Упрощение монтажных работ приводит к сокращению времени простоев, связанных с этими работами.

Применение изобретения позволяет повысить производительность машины за

счет сокращения трудозатрат на установку несущей рамы с рыхлительным зубом, повысить точность фиксации конструкции и ее надежность из-за отсутствия гибких и лиш- них связей. Повышается устойчивость конструкции при работе в забое, упрощается ее изготовление, что приводит к повышению производительности в 1,5 раза.

Формула изобретени я

Рабочее оборудование экскаватора- драглайна, содержащее ковш с днищем боковыми и задней стенками, закрепленную

на задней стенке посредством шарнирного пальца несущую раму с рыхлительным зубом, установленным перед режущей кромкой днища, подъемные цепи и тяговые канаты, каждый из которых свободным концом соединен с несущей рамой и связан с соответствующей боковой стенкой через тяговую цепь, имеющую длину больше расстояния между свободным концом тягового каната, и проушиной крепления последней

к боковой стенке, отличающееся тем, что, с целью повышения его производительности за счет сокращения трудозатрат на установку рыхлительного зуба, несущая рама выполнена в виде балки с боковыми ребрами жесткости и установлена задней частью внутри ковша без зазора с боковыми стенками, при этом свободный конец каждого из тяговых канатов смонтирован на соответствующей боковой стороне балки в ее

передней части.

Изобретение относится к землеройной технике, а именно к рабочему оборудованию (РО) экскаваторов-драглайнов, предназначенных для разработки плотных грунтов. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения трудозатрат на установку рыхлительного зуба. РО включает ковш (К) 3 с днищем, задней и боковыми стенками. На задней стенке с помощью шарнирного пальца установлена несущая рама (HP) в виде балки 4 с рыхли- тельным зубом 6, размещенным перед режущей кромкой днища. Тяговые канаты 1 соединены с HP и через тяговые цепи (ГЦ) 2 с боковыми стенками. Длина каждой ТЦ 2 больше расстояния между точками крепления каждого тягового каната на передней части НПи каждой соответствующей ТЦ 2 на боковой стенке К 3. Установка HP в К 3 выполнена без зазоров с внутренними поверхностями боковых стенок. В собранном виде К 3 и НП с рыхлительным зубом 6 опускают на обрабатываемую поверхность. Под действием тягового усилия через тяговые канаты 1 рыхлительный зуб 6 под действием веса РО внедряется в грунт и разрыхляет его. После рыхления требуемых участков HP отсоединяют от К 3 и тяговых канатов 1. Предварительно разрыхленный грунт разрабатывается в дальнейшем К 3. В собранном виде в РО ТЦ 2 не натянуты, поэтому на К 3 не действует тяговое усилие. Работать ТЦ 2 начинают только при снятой HP. 2 ил. VJ О XI Ј Ю

Редактор А.Мотыль

Техред М.Моргентал

Заказ 245Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Л

t

Фи г. 1

Корректор Л.Бескид