Изобретение относится к технике вентиляции к кондиционирования воздуха, в частности к аппаратам для очистки вентиляционного воздуха.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса очистки воздуха.и эксплуатационной надежности.
На фиг.1 изображена схема устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2.
Устройство содержит корпус 1 с ванной 2 с прикрепленными к ее внутренним торцовым стенкам перегооодками 3, образующими незамкнутые полости 4, заполненной слоем замасливателя 5, размещенные в нижней части ванны шнек 6, шламовый колодец 7 со сливным патрубком 8 и инжектор 9 с соплом 10, бесконечную ленту 11, натянутую на вращающиеся барабаны 12, одни из которых опущены в слой замасливателя, а также бак-отстойник 13, разделенный фильтрующей перегородкой 14 на чистый и загрязненный отсеки 15 и 16, последний из которых соединен трубопроводом 17 с соплом 10 инжектора 10, а сливной патрубок 8 и чистый отсек 15 бака-отстойника 13 соединены двумт линиями 18 и 19 трубопроводов с насосами 20 соответственно для подачи и забора замаслизателя из ванны 2. Устройство содержит натяжной 21 и отклоняющий 22 барабаны, разделяющие бесконечную ленту в масляной части на две ветви
23 и 24 - холостую и рабочую, нижняя часть холостой ветви 23 помещена в загрязненный замасливатегь 25 ванны 2, а нижняя часть раОочей четьи 24 - в чистый замасливатель 20. Бесконечная лента выполнена из узких полос 27, снабженных по краям жесткой бахромой 28, полосы 27 отделены одна от другой щелью 29 равной ширине полосы 27, а в другой установленной по ходу воздуха бесконечной ленте узкие полосы 30 перекрывают щели 29 в первой ленте. Чистый замасливатель сообщен через сопла 31 с нижней частью холостой ветви 23. Узкие полосы 27 выполнены в форме Мебиуса. Барабаны выполнены полыми, натяжные барабаны 21 подключены через шарнирные опоры 32 к линиям чистого 33 и загрязненного 34 замасливателя. Поверхности отклоняющего 22 и натяжного 21 барабанов
грязного замасливателя снабжены скребками 35, установленными параллельно горизонтальной оси. Устройство снабжено приводом 36 для вращения барабанов 12 и шнека 6, а также может иметь трубопроводы
37 и 38 для подачи запыленного и отвода очищенного воздуха.
Устройство работает следующим образом.
При включении устройства привод 36
приводит в движение барабаны 12 с бесконечными лентами 11. Запыленный воздух поступает из трубопровода 37, и проходя через узкие полосы 27 с жесткой бахромой
28 по краям, покрытые слоем замасливате- ля, и щели 29 между полосами, оставляет на их поверхностях частицы пыли. Узкие полосы с жесткой бахромой резко увеличивают периметр бесконечной ленты, что ведет к повышению эффектвности пылеулавливания. Перекрытие щелей 29 в предыдущей бесконечной ленте 11 узкими полосами 30 (фиг.4) последующей бесконечной ленты создает лабиринты, способствующие улавливанию пыли.
При проходе узких полос 27 между соплами 31 пыль с них частично смывается струями чистого замасливателя, исходящими из этих сопел. Затем бесконечная лента 11 делится натяжным (дополнительным) 21 и отклоняющим 22 барабанами на две ветви- холостую 23 и рабочую 24, что исключает загрязнение замасливателя в незамкнутой полости 4. Узкие полосы холостой ветви 23 проходят через слой грязного замасливателя, по скребкам 35 натяжного 21 и отклоняющего 22 барабанов и, переворачиваясь за счет формы Мебиуса, полностью очищаются от пыли. Переворачивание узких полос обеспечивает также использование для пы- леосаждения обеих их сторон. Частицы пыли осаждаются на дно ванны 2. Шнек 6, вращаясь от привода 36, перемещает шлам по дну ванны 2 и сбрасывает его осевшую фракцию в шламосый колодец 7. Насос 20 подает через линию 18 трубопроврда 17 к соплу инжектора 9 замасливатель, забираемый из полого натяжного барабана 21 в загрязненном замасливателе через сеть утилизации осадка через шарнирную опору 32. Проходя через сопло 10, струя замасливателя создает разрежение в инжекторе 9, под действием которого засасывается шлам с загрязненным замасливателем из шламового колодца 7 и по контуру 17 подается в грязный отсек 16 бака-отстойника 13, где загрязненный замасливатель, проходя через фильтрующую перегородку 14, очищается от взвешенных частиц шлама. Очищенный замасливатель из чистого отсека 15 насосом 20 постоянно подается через линию 19 по сети 33 в полую внутреннюю часть натяжного барабана 12 в чистом заполнителе и по трубе к соплам 31.
Ввод трубопроводов в корпус через шарнирные опоры повышает эксплуатационную надежность устройства. Уровень замасливателя в полостях 4 поддерживается несколько большим, чем в остальной части ванны 2, что создает движение замасливателя сверху вниз, поэтому смачивание чистой бесконечной ленты 11 осуществляется
только очищенным и проточным замасливателем, что повышает качество регенераци 1 ленты.
Использование изобретения позволяет повысить эффективность очистки воздуха и эксплуатационную надежность устройства. Формула изобретения
1. Устройство для очистки воздуха в системах вентиляции и кондиционирования воздуха, содержащее корпус с ванной, заполненной слоем замасливателя, и с прикрепленными к ее внутренним торцовым стенкам перегородками, образующими незамкнутые полости, и размещенные в нижней части ванны шнек, шламовый колодец
со сливным патрубком и инжектор с соплом, бесконечную ленту, натянутую на вращающиеся барабаны, один из которых опущен в слой замасливателя, а также бак-отстойник, разделенный фильтрующей перегородкой
на чистый и загрязненный отсеки, последний из которых соединен трубопроводом с соплом инжектора, а сливной патрубок и чистый отсек бака-отстойника соединены двумя линиями трубопроводов с насосами соответственно для подачи и забора замяс- ливателя из ванны, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки воздуха и эксплуатационной надежности, оно дополнительно содержит натяжной и отклоняющий барабаны, разделяющие бесконечную ленту в нижней части на две ветви - холостую и рабочую, при этом нижняя часть холостой ветви помещена в загрязненный замасливатель ванны,
а нижняя часть рабочей ветви - в чистый замасливатель, причем бесконечная лента выполнена из узких полос, снабженных по краям жесткой бахромой, полосы отделены одна от другой щелью, равной.ширине полосы, а в другой, установленной по ходу воздуха, бесконечной ленте узкие полосы, расположенные с возможностью перекрытия щели в первой ленте, а чистый замасливатель сообщен через сопла с нижней
частью холостой ветви.
2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что узкие полосы бесконечной ленты выполнены в форме ленты Мебиуса.
3. Устройство поп.1,отличающее- с.я тем, что барабаны выполнены полыми, натяжные барабаны подключены через шарнирные опоры к линиям чистого и загрязненного замасливателя, а поверхности отклоняющего и натяжного барабанов гряз- ного замасливателя снабжены скребками установленными параллельно гор/сзонтаг.ь- ной оси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки воздуха в системах вентиляции и кондиционирования | 1977 |
|
SU900077A1 |
Фильтр непрерывного действия для газов | 1981 |
|
SU1028348A1 |
КОНВЕЙЕР ЛЕНТОЧНЫЙ | 2004 |
|
RU2269465C1 |
Устройство для очистки воздуха | 1987 |
|
SU1452558A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙТИПА ЛЕНТ | 1972 |
|
SU323242A1 |
Устройство для очистки воздуха | 1978 |
|
SU812320A1 |
Устройство для очистки ленты конвейера | 1982 |
|
SU1071542A1 |
Устройство для очистки газа | 1979 |
|
SU784893A1 |
Устройство для очистки ленты конвейера | 1980 |
|
SU933579A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ХОЛОСТОЙ ВЕТВИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА | 1991 |
|
RU2013332C1 |
Изобретение относится к технике вентиляции и кондиционирования воздуха, в частности к аппаратам для очистки вентиляционного воздуха, и позволяет повысить эффективность очистки воздуха и эксплуатационную надежность устройства. /2
JZ
VW4H--l:b
Z
о Х-l / «-
У/ /Л
W 75 2/7 20
ЧХ
/7
ч
/J
w
№
x
/
/(7
tf//////7//77///7/7777/
Фиг.1
27
Ј±27 27
27 /. V- Y 29 23 29
ФигЗ
Авторское свидетельство СССР № 1201627, кл | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Термосно-паровая кухня | 1921 |
|
SU72A1 |
Авторы
Даты
1992-01-23—Публикация
1990-02-26—Подача