Устройство для очистки воздуха в системах вентиляции и кондиционирования воздуха Советский патент 1992 года по МПК F24F3/16 

Описание патента на изобретение SU1707441A1

Изобретение относится к технике вентиляции к кондиционирования воздуха, в частности к аппаратам для очистки вентиляционного воздуха.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса очистки воздуха.и эксплуатационной надежности.

На фиг.1 изображена схема устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2.

Устройство содержит корпус 1 с ванной 2 с прикрепленными к ее внутренним торцовым стенкам перегооодками 3, образующими незамкнутые полости 4, заполненной слоем замасливателя 5, размещенные в нижней части ванны шнек 6, шламовый колодец 7 со сливным патрубком 8 и инжектор 9 с соплом 10, бесконечную ленту 11, натянутую на вращающиеся барабаны 12, одни из которых опущены в слой замасливателя, а также бак-отстойник 13, разделенный фильтрующей перегородкой 14 на чистый и загрязненный отсеки 15 и 16, последний из которых соединен трубопроводом 17 с соплом 10 инжектора 10, а сливной патрубок 8 и чистый отсек 15 бака-отстойника 13 соединены двумт линиями 18 и 19 трубопроводов с насосами 20 соответственно для подачи и забора замаслизателя из ванны 2. Устройство содержит натяжной 21 и отклоняющий 22 барабаны, разделяющие бесконечную ленту в масляной части на две ветви

23 и 24 - холостую и рабочую, нижняя часть холостой ветви 23 помещена в загрязненный замасливатегь 25 ванны 2, а нижняя часть раОочей четьи 24 - в чистый замасливатель 20. Бесконечная лента выполнена из узких полос 27, снабженных по краям жесткой бахромой 28, полосы 27 отделены одна от другой щелью 29 равной ширине полосы 27, а в другой установленной по ходу воздуха бесконечной ленте узкие полосы 30 перекрывают щели 29 в первой ленте. Чистый замасливатель сообщен через сопла 31 с нижней частью холостой ветви 23. Узкие полосы 27 выполнены в форме Мебиуса. Барабаны выполнены полыми, натяжные барабаны 21 подключены через шарнирные опоры 32 к линиям чистого 33 и загрязненного 34 замасливателя. Поверхности отклоняющего 22 и натяжного 21 барабанов

грязного замасливателя снабжены скребками 35, установленными параллельно горизонтальной оси. Устройство снабжено приводом 36 для вращения барабанов 12 и шнека 6, а также может иметь трубопроводы

37 и 38 для подачи запыленного и отвода очищенного воздуха.

Устройство работает следующим образом.

При включении устройства привод 36

приводит в движение барабаны 12 с бесконечными лентами 11. Запыленный воздух поступает из трубопровода 37, и проходя через узкие полосы 27 с жесткой бахромой

28 по краям, покрытые слоем замасливате- ля, и щели 29 между полосами, оставляет на их поверхностях частицы пыли. Узкие полосы с жесткой бахромой резко увеличивают периметр бесконечной ленты, что ведет к повышению эффектвности пылеулавливания. Перекрытие щелей 29 в предыдущей бесконечной ленте 11 узкими полосами 30 (фиг.4) последующей бесконечной ленты создает лабиринты, способствующие улавливанию пыли.

При проходе узких полос 27 между соплами 31 пыль с них частично смывается струями чистого замасливателя, исходящими из этих сопел. Затем бесконечная лента 11 делится натяжным (дополнительным) 21 и отклоняющим 22 барабанами на две ветви- холостую 23 и рабочую 24, что исключает загрязнение замасливателя в незамкнутой полости 4. Узкие полосы холостой ветви 23 проходят через слой грязного замасливателя, по скребкам 35 натяжного 21 и отклоняющего 22 барабанов и, переворачиваясь за счет формы Мебиуса, полностью очищаются от пыли. Переворачивание узких полос обеспечивает также использование для пы- леосаждения обеих их сторон. Частицы пыли осаждаются на дно ванны 2. Шнек 6, вращаясь от привода 36, перемещает шлам по дну ванны 2 и сбрасывает его осевшую фракцию в шламосый колодец 7. Насос 20 подает через линию 18 трубопроврда 17 к соплу инжектора 9 замасливатель, забираемый из полого натяжного барабана 21 в загрязненном замасливателе через сеть утилизации осадка через шарнирную опору 32. Проходя через сопло 10, струя замасливателя создает разрежение в инжекторе 9, под действием которого засасывается шлам с загрязненным замасливателем из шламового колодца 7 и по контуру 17 подается в грязный отсек 16 бака-отстойника 13, где загрязненный замасливатель, проходя через фильтрующую перегородку 14, очищается от взвешенных частиц шлама. Очищенный замасливатель из чистого отсека 15 насосом 20 постоянно подается через линию 19 по сети 33 в полую внутреннюю часть натяжного барабана 12 в чистом заполнителе и по трубе к соплам 31.

Ввод трубопроводов в корпус через шарнирные опоры повышает эксплуатационную надежность устройства. Уровень замасливателя в полостях 4 поддерживается несколько большим, чем в остальной части ванны 2, что создает движение замасливателя сверху вниз, поэтому смачивание чистой бесконечной ленты 11 осуществляется

только очищенным и проточным замасливателем, что повышает качество регенераци 1 ленты.

Использование изобретения позволяет повысить эффективность очистки воздуха и эксплуатационную надежность устройства. Формула изобретения

1. Устройство для очистки воздуха в системах вентиляции и кондиционирования воздуха, содержащее корпус с ванной, заполненной слоем замасливателя, и с прикрепленными к ее внутренним торцовым стенкам перегородками, образующими незамкнутые полости, и размещенные в нижней части ванны шнек, шламовый колодец

со сливным патрубком и инжектор с соплом, бесконечную ленту, натянутую на вращающиеся барабаны, один из которых опущен в слой замасливателя, а также бак-отстойник, разделенный фильтрующей перегородкой

на чистый и загрязненный отсеки, последний из которых соединен трубопроводом с соплом инжектора, а сливной патрубок и чистый отсек бака-отстойника соединены двумя линиями трубопроводов с насосами соответственно для подачи и забора замяс- ливателя из ванны, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки воздуха и эксплуатационной надежности, оно дополнительно содержит натяжной и отклоняющий барабаны, разделяющие бесконечную ленту в нижней части на две ветви - холостую и рабочую, при этом нижняя часть холостой ветви помещена в загрязненный замасливатель ванны,

а нижняя часть рабочей ветви - в чистый замасливатель, причем бесконечная лента выполнена из узких полос, снабженных по краям жесткой бахромой, полосы отделены одна от другой щелью, равной.ширине полосы, а в другой, установленной по ходу воздуха, бесконечной ленте узкие полосы, расположенные с возможностью перекрытия щели в первой ленте, а чистый замасливатель сообщен через сопла с нижней

частью холостой ветви.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что узкие полосы бесконечной ленты выполнены в форме ленты Мебиуса.

3. Устройство поп.1,отличающее- с.я тем, что барабаны выполнены полыми, натяжные барабаны подключены через шарнирные опоры к линиям чистого и загрязненного замасливателя, а поверхности отклоняющего и натяжного барабанов гряз- ного замасливателя снабжены скребками установленными параллельно гор/сзонтаг.ь- ной оси.

Похожие патенты SU1707441A1

название год авторы номер документа
Устройство для очистки воздуха в системах вентиляции и кондиционирования 1977
  • Аверков Олег Николаевич
  • Малов Владимир Иванович
  • Харечко Никита Степанович
  • Куликов Геннадий Сергеевич
  • Хлебников Юрий Павлович
  • Арутюнянц Александр Сергеевич
  • Загривый Николай Иванович
  • Шмигуль Олег Петрович
SU900077A1
Фильтр непрерывного действия для газов 1981
  • Саксонов Геннадий Михайлович
  • Иванов Валерий Александрович
  • Фролов Николай Афанасьевич
  • Стефанович Виктор Владиславович
  • Чухало Николай Аксентьевич
SU1028348A1
КОНВЕЙЕР ЛЕНТОЧНЫЙ 2004
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
RU2269465C1
Устройство для очистки воздуха 1987
  • Топалиди Дмитрий Николаевич
  • Асаев Рафхат Ахметович
  • Хусанов Ислом Акрамович
  • Хегай Валентин Бинович
SU1452558A1
УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙТИПА ЛЕНТ 1972
SU323242A1
Устройство для очистки воздуха 1978
  • Ломидзе Леван Романович
SU812320A1
Устройство для очистки ленты конвейера 1982
  • Морев Валерий Яковлевич
  • Лызлов Герман Алексеевич
SU1071542A1
Устройство для очистки газа 1979
  • Грицай Борис Яковлевич
  • Капустин Евгений Александрович
  • Халеф Борис Григорьевич
  • Мыльников Владимир Иванович
  • Лаврусь Василий Григорьевич
  • Мартышев Александр Валентинович
SU784893A1
Устройство для очистки ленты конвейера 1980
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
SU933579A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ХОЛОСТОЙ ВЕТВИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА 1991
  • Матуев Петр Борисович
  • Матуев Борис Аполлонович
RU2013332C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 707 441 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для очистки воздуха в системах вентиляции и кондиционирования воздуха

Изобретение относится к технике вентиляции и кондиционирования воздуха, в частности к аппаратам для очистки вентиляционного воздуха, и позволяет повысить эффективность очистки воздуха и эксплуатационную надежность устройства. /2

Формула изобретения SU 1 707 441 A1

JZ

VW4H--l:b

Z

о Х-l / «-

У/ /Л

W 75 2/7 20

ЧХ

/7

ч

/J

1 .IS

w

x

/

/(7

tf//////7//77///7/7777/

Фиг.1

27

Ј±27 27

27 /. V- Y 29 23 29

ФигЗ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1707441A1

Авторское свидетельство СССР № 1201627, кл
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1
Термосно-паровая кухня 1921
  • Чаплин В.М.
SU72A1

SU 1 707 441 A1

Авторы

Михайлов Алексей Михайлович

Даты

1992-01-23Публикация

1990-02-26Подача