Способ тепловой обработки бетонных изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B40/02 

щейся до 90-95 С, с ростом относител ной влажности от 30 до от начала к концу зоны. Таким образом, за счет создания таких уровней температ ры, относительной влажности и скорос ти среды в Зоне удается обеспечить достаточный градиент температуры, обусловливающий заданный темп прогрева бетона . Одновременно движение среды с указанным уровнем температуры вверху нижнего яруса обеспечивает ускоренную теплопередачу через дниЩа поддонов к тяжелому бетону зоны подъема верхнего яруса. В верхнем ярусе за счет рециркуля ции 1/3 общего количества среды со скоростью 1,0-1,5 м/с и введения открытого пара образуют П.В,С. с изменяющимися от начала к концу зоны параметрами: температура растет от 50-55 до б5-70 С, относительная влажность - от «0-50 до 80-90. За счет ускоренной теплопередачи через днище поддона от подвижной среды нижнего яруса и достаточно влажной подогретой среды верхнего яруса уда ется обеспечить равномерный кондуктивно-конв ктивный прогрев бетона верхнего яруса. Причем создание значительного градиента температуры при прогреве изделий из легкого бетона - на стадии- подъема температуры не вызывает опасных деформаций расширения, так как в условиях пониженной влажности в большом объеме и значительной принудительно циркулируемой Среды возникают- деформации усадки, компенсирующие деформации расширения. По этой же причине и в верхнем ярусе деформации расширения не развиваются, так как при скорости движения среды 1,0 м/с возникают деформации усадки, близкие по ве личине деформациям теплового расширения, которые П1эи 55-65 0 незначительныТаким образом, в зоне подъема по ярусам обеспечиваются оптималь-, ные для легкого и тяжелого бетонов термодинамические параметры среды. Далее изделия подают в зону изотермического выдерживания, в которой аналогично зоне подъема обеспечивают равные скорости движения цир кулируемых потоков среды в верхнем и в нижнем ярусах. При этом, исполь зуя тепло сухого прогрева и вынос из легкого бетона избытка влаги. 1 обеспечивают относительную влажность среды в нижнем ярусе на уровне 60 при температуре среды ВО-35°С и лучшую теплопередачу через днища поддонов к бетону изделий верхнего яруса, в котором с учетом тепла калорифера и подаваемого открыто.го пара температуру подвижной среды обеспечивают на уровне б5-70 С с относительной влажностью, близкой к 90-95. При ускоренном прогреве бетона обдув средой с указанными термодинамическими параметрами вызывает деформации влажностной усадки, посредством которых компенсируют развитие деформаций расширения в легком и Тяжелом бетонах. Снижение температуры среды в нижнем ярусе по сравнению с ее значениями в предыдущей зоне соответственно на 10°С обеспечивает снижение температурных градиентов и вызываемых ими напряжений в формирующейся структуре легкого бетона. Стабилизация температуры подвижной среды в верхнем ярусе на уровне 65-70 С, (более низком, чем в прототипе), обусловлена также стремлением обеспечить на этой стадии более плавное снижение градиента температуры в тяжелом бетоне и сделать процесс твердения более свободным от температурных напряжений. Выполненные исследования показали, что в условиях комплексного (многомерного) воздействия на бетон трех параметров среды: скорости, влажности и температуры - скорость твердения бетона при той же влажности и более низких температурах среды удается сохранить на прежнем уровне за счет увеличения скорости движения среды, которая обеспечивает сохранение неизменным градиента температуры в бетоне Таким образом, во всех ярусах зоны изотермического выдерживания в условиях раздельного многомерного управления твердением легкого и тяжелого бетонов снижают температуру среды, что и делает этот процесс энергетически более экономичным. Затем согласно ритму формования с учетом вида бетона изделия поступают в зону окончания Т,В.О. Здесь для обеспечения указанных выше термодинамических параметров Т.8,0. рециркулят, забираемый из верхнего и нижнего ярусов, в конце этой зоны смешивают с наружным воздухом, составляющим до 1/3 суммарного объема циркулируемой среды, Затем вентилятором до,подачи в яруса 1/3 этой смеси удаляют в атмосферу, а оставшийся -поток подают в яруса о Причем с целью обеспечения требуемой скорости в ярусах на уровне 1,0-1,5 м/с в верхний ярус направляют 1/3 потока полученной паровоздушной смеси со следую щими параметрами: t 60°С и tp 80%, -а 2/3 этого потока перед подачей его в нижний ярус п|эопуска1(т ; через электрокалорифер, где повышают температуру до 70°С и понижают влажность до 50. Относительно небольшим уменьшением температуры и влажности среды обеспечивают регулируемый вынос влаги и подсушку изделий, что ве дет к доупрочнению бетона. В камере размещены изделия 1 из тяжелого бетона в верхнем ярусе, а изделия 2 из легкого бетона - в нижнем ярусе камеры. Каждый ярус поделен на зоны 3 подъем температуры, изотермии и 5 окончания тепловлажностной обработки, В зоне 3 подъема температуры установлены вентилятор 6 с калориферами 7 и 8 для подачи теплоносителя - циркулируемой среды, перфорированная труба 9 для подачи пара в зону и глухие регистры 10. Из делия из тяжелого бетона установлены на поддонах 11, обогреваемых теплоносителем нижнего яруса. Камера снаб жена вентиляторами 12 и 13, установленными соответственно в зонах изотермии и 5 окончания тепловлажност ной обработки с калориферами 14,15 и 16. Наружный воздух 17 поступает . в вентилятор 13, а отработанный теплоноситель выбрасывают, в атмосферу через трубу 18, . Способ осуществляется следующим образом. После формования изделия„1 из тяжелого бетона подают в верхний ярус, а изделия 2 из.легкого в нижний ° ярус KBHepiii, аэродинамически разделенной на зоны 3 подъема, А изотермии и 5 окончания тепловлажностной обработки. При этом в нижний ярус посредством вентилятора 6 через калорифер 7 подают 2/3 общего количества рециркулируемой в контуре этой зоны среды со скоростью 1,5 м/с и температурой вброса . Одновременно данной циркулируемой средой эффективно осуществляют съем тепла с поверхнос- . ти глухих регистров 10 и передают его изделиям при температуре среды в зрп не этого яруса, увеличивающейся до , с ростом относительной влажности от 30 до 60 от начала к концу зоны. Таким образом, за счет создания указанных уровней t. Ц и v среды в зоне обеспечивают оптимальные градиенты температуры и влажности, обусловливающие заданный темп прогрева легкого бетона и выноса из него влаги. Одновременно циркулируемая с указанными термодинамическими параметрами среда нижнего яруса обеспечивает ускоренную теляопередачу чег рез днища поддонов 11 (фиг.2) к изделиям из тяжелого бетона зоны подъема верхнего яруса. В верхнем ярусе за счет рециркуляции вентилятором 6 через калорифер 8 1/3 общего количества среды со скоростью 1 ,5 м/с и введения через перфорированные трубы 9 открытого пара образуется паровоздушная смесь с изменяющимися от начала к концу зоны параметрами: температура растет от 50 до 65°С, относительная влаийость от 50 до 90. За счет ускоренной теплопередачи через днище поддона от подвижной среды нижнего яруса и достаточно влажной подогретой среды верхнего яруса обеспечивается равномерный кондуктивно-Конвективный прогрев бетона верхнего яруса. Таким образом, в зоне подъема по ярусам обеспечиваются оптимальные для легкого и тяжелого бетонов термодинамические параметры среды. Затем изделия подают в зону k изотермического выдерживания, в которой аналогично зоне 3 подъема вентилятором 12 обеспечивают равные в верхнем и нижнем ярусах скорости движения циркулируемых потоков среды. При этом, используя тепло сухого прогрева от 10-1А и вынос из легкого бетона избытка влаги, обеспечивают относительную влажность среды в нижнем ярусе на уровне 60% при температуре среды 80 С и лучшую теплопередачу через днища поддонов 11 к бетону изделий верхнего .яруса, в котором с учётом т тепла калорифера 15 и подаваемого открытого пара температуру подвижной среды обеспечивают на уровне 65°С с относительной влажностью 95. При поступлении изделий в зону окончания тепловой обработки изделия верхнего яруса обдувают средой со, следующими параметрами: t 60°С и ср 80, а изделия нижнего яруса с параметрами: t 70°С и 55 с одинаковой скоростью (1 м/с) рецирку лята, подаваемого вентилятором 13 в соотношении 1/3 общего количества в верхний ярус и 2/3 В нижний. Требу емые уровни параметров среды в ярусах полумают путем смешения рециркулята с наружным воздухом, составляющим до 1/3 суммарного расхода, за тем выброса 1/3 получаемой смеси в атмосферу, а оставшуюся часть подают в яруса, причем рециркулят, подаваемый в нижний ярус, пропускают через калорифер 16 Примеры режимов способа представлены в таблице Формулаизобретения Способ тепловой обработки бетонных изделий из тяжелого и легкого бе тонов в камерах непрерывного действия, включающий раздельную подачу.из делий из легкого и тяжелого бетона по ярусам и перемещение их.по зонам с автономными циркуляционными контурами: подъема температуры с пониженной влажностью, изотермической выдержкой:.для тяжелого бетона при влажности 90.-95 и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат, повышения качественных показателей готового бетона, изделия из легкого бетона подают в нижний ярус, а из тяжелого бетона - в верхний ярус, подачу теплоносителя позонно осуществляют со скоростью 1,0-1,5 м/с, при этом 1/3 объема рециркулята в каждой зоне подают в верхний ярус, а 2/3 - в нижний, причем в зоне подъема температуры нижнего яруса влажность увеличивают с до 55-60 , а температуру повышают до 80-85С, 8 верхнем ярусе температуру повышают до 65-70 0 при дополнительной подаче пара, а после прохождения зоны изотермической выдержки в зону окончания в начальном периоде поддерживают в нижнем и верхнем ярусе соответственно температуру 60-65°С и , влажность - 50 t и 75-80%,

Изобретение относится к области производства сборного железобетона и предназначено для тепловой обработки изделий из тяжелого и легкого бетона. Цель-- снижение удельных энергозатрат, повышение качественных показателей готового бетона. Изделия из тяжелого бетона и изделия из легкого бетонаподают в двухъярусную конвейерную пропарочную камеру. Изделия из легкого бетона подают в нижний ярус, а изделия из тяжелого бетона - в верхний ярус камеры. В нижний ярус камеры подают 2/3•общего количества цир- кулируемой среды в контуре каждой зоны со скоростью 1,0-1,5 м/с с температурой в начале зоны 70-75 С с последуюцим увеличением температуры до 90-95°^, а влажности от 30 до 50-60!^. В верхний ярус подают 1/3 общего количества циркулируемой ере" ды со скоростью 1,0-1,5 м/с с введением пара через перфорированный паропровод. Темпер'Чтура повышается от 50-55 до б5-70°С к концу зоны, а относительная влажность - от ^40-50 до 80-90^. В зоне окончания тепловой обработки поддерживают в нижнем и верхнем ярусе соответственно температуру 60-65°С и 70°С, а влажность среды - 50 и 75-80%. 2 ил., 1 табл. "^ё(ЛсИзобретение относится к производству сборного железобетона и пред- назначено для ускоренной термообработки изделий из легкого и тяжелого бе- , TOHCJB в общей камере непрерывного действия.Цель изобретения - снижение удельных энергозатрат, повышение качественных показателей готового бетона.На фиг.1 изображена пропарочная конвейерная камера непрерывного действия; на фиг.2 - то же, поперечный , разрез.Способ заключается в следующем.Изделия из тяжелого бетона в ритме работы конвейера подают в верхний ярус, а изделия из легкого - в нижний ярус зоны подъема температуры. При этом в нижний ярус подают 2/3 общего количества циркулируемой среды в контуре этой зоны со скоростью 1,0-1,5 м/с среды с температурой в начале зоны 70-75*'С. С поверхности глухих регистров снимают тепло и передают его изделиям при температуре среды в зоне этого яруса, увеличиваю-V4оСОсоО

Верхний,мин t - lO°C v - 1,5 н/с t, 65°С t 65°C Cf 35 f, - 90 50 -70°: 9Qt макс tn - 50Ч V - 1,0 н/с t, - 70°С t Cfx - 80 Чи - to опт. 1„ - ll5°Cт -1,3 н/с t, - 70°С t 65°C IP 90 ц.Ч.-85 Нижний. НИН t.. 70°СV - Г,5 и/с t, ЗОС t If. 1) -. . if.60X иэте t« - 75°СV - 1,0 н/с t, - 95°С t (, - .4t. 50 опт. 1„ - 70ЧV.I,JM/C t, - 90°С t tfl - J5ttfs - 55 -80°C 7 Cos . BSt СрсбО -80°C (f- 60 1,0 и/с t 60°C () - 70 V 1,0 м/с ,OH/C t - 65°C t - 80 V 1,5 H/c V - 1,0 и/с t - 60°C 41 75 V - 1,3 м/с v 1,0 м/с t 70°C Cf i 50 V - 1,0 H/c у 5 1,0 и/с t (f 50 V - 1,5 м/с у -1,0 H/c t - 704 Cf - 50 V - 1,3 H/c IB IB f/,5 ,0 y

Л

-n

lDue.2