Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B41/30 

1Т Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов и предназначено для ускорения твердения бетона в камерах пропаривания непрерывного действия. Изаестен способ тепловлажностной обработки бетонных изделий в туннельной камере с помощью электрических нагревателей, закрепленных на внутренних стенках камеры Cl Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ теп ловлажностной обработки бетонных изделий в туннельной камере с позонным регулированием температуры и влажности., включающий подъем температуры изотермическую выдержку и охлаждениэ, причем рециркуляцию среды осуществляют в направлении перпендикулярном движению обрабатываемых изделий С2 Д. Недостатком известных способов является затрудненный массообмен, чт ведет к снижению качества изделий и- удлинению процесса термообработки. Целью изобретения является сокращение времени термообработки, повыше ние прочности изделий за счет уменьшения деструкции бетона. Указанная цель достигается тем, что согласно тепловлажностной обработки бетонных изделий в туннельной камере с позонным регулированием тем пературы и влажности, включающему по ем температуры, изотермическую выдержку и охлаждение, перед подъемом температуры изделия в течение 15 20 мин, обдувают сухим воздухом с те пературой 80-85 С, СО: скоростью ,5 М/С , в зоне подъема температур на изделия воздействуют паровоздушной смесью со скоростью 2,5-3 м/с в течение 1,5-2 ч, причем температура и влажность паровоздушной смеси возрастают соответственно от 40-50 до 80-8ГС и от 30-40 до 92-98, в зоне изотермической выдержки на изделия воздействуют паровоздушной смесью с температурой 75-80 С и влаж ностью 95-98, подаваемой со скоростью 0,25-0,5 м/с, в течение 3-5 ч. в зоне охлаждения изделия обдувают паровоздушной смесью с влажностью 60-80% и температурой 40-60 С в течение:0,8-1 ч. Способ осуществляют следующим образом. 6 Отформованное изделие подают на пост предварительного сухого подогрева , расположенный после поста формовки над туннелем. -Здесь изделие обдувают горячим теплоносителем (t 80-б5 с) в виде подогретого на калорифере воздуха, при этом изделие нагревается и подвергается сушке в течение мин при скорости движения теплоносителя 3-3,5 м/с. Причем отработанный теплоноситель используют в даль-нейшем как воздушную завесу на входе в камеру. Засчет повышения температуры и степени пересыщения раствора процесс гидратации вяжущего резко возраста-, ет. Затем изделие перемещают в зону подъема температуры. Здесь производят комбинированный прогрев от двух независимых источников тепла посредством одновременной подачи пара и подогретой паровоздушной среды. Затем изделие перемешают в зону подъема температуры. Здесь производят комбинированный прогрев от двух независимых источников тепла посредством одновременной подачи пара и подогретой паровоздушной среды при циркуляции ее в этой части камеры в процессе прохождения через электрический калорифер. Причем паровоздушная смесь температурой и влажностью в начале зоны соответственно 40-50 С, 30-40% и в конце зоны 80О г- О/ Л Л.ОО -- . ... - ..уч - 85 С, 92-98 образуется путем смешения подогретого до 110-120°С и под сушенного на электрическом калорифере рециркулята, подаваемого со скоростью 2,5-3 м/с в конец зоны и движущегося к ее ни чалу, и пара, подаваемого в количестве 1/3 от общего расхода пара в камере. Таким образом, разбавляя подсушенную паровоздушную смесь с паром, осуществляют подъем температуры изделий при постепенном росте влажности паровоздушной среды. На этой стадии, вследствие регулирования роста влажности в цементном тесте образуется более пересышенный раствор, что ускоряет процесс кристаллизации. Далее изделия подают взону, изотермического выдерживания, в которой также осуществляют комбинированное тепловое воздействие от двух независимых источников тепла путем смё

СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ в туннельных камерах с позонным регулированием температуры и влажности, включающий подъем темпер.атуры, изотермическую выдержку изделий и охлаждение их, о т л и ч а ю щи и с я тем,что с целью сокращения времени термообработки, повышения прочности изделий за счет уменьшения ,деструкции бетона, перед подъемом температуры изделия в течение 1520 мин обдувают сухим воздухом с температурой вО-85°С со скоростью ,5 м/с, в зоне подъема те.мпературы на изделия воздействуют паровоздушной смесью со скоростью 2,53 м/с в течение 1,5-2 ч, причем температура и влажность паровоздушной смеси возрастают соответственно от 40-50 дс 80-85 С и от 30-40 до 9298, в зоне изотермической выдержки на изделия воздействуют паровоздушной смесью с те)(пературой 75-80°С и влажностью , подав аемой со ско(Л ростыо 0,25-0,5 м/с, в течение 3-5 ч, в зоне Охлаждения изделия обдувают паровоздушной смесью с влажностью 60-80% и температурой. 40-60 С в те.чение 0,8-1 ч. оо со со ю о