Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к кра скам для офсетной и высокой печати.
Целью изобретения является .повышение интенсивности краски и сокращение время ее закрепления,
В качестве пигмента краска содержит технический углерод, синий краситель для подцветки, цветные пигменты различных цветов, например лак рубиновый СК, основной фиолетовый, красный 4С, красный ЖБ, пигмент оранжевый Ж, голубой фталоцианиновый, желтый (прозрачный О светопрочный), зеленый фталоцианиновый.
В качестве твердой смолы - фенолформальдегидные смолы, модифицированные канифолью марки СФ-460, СФ-461, РЛ-24,
РЛ-25, РЛ-41, малеиновую смолу марки М80, ПЭМАК, битумы либо композицию указанных смол.
В качестве алкидной смолы - поликонденсат фталевогр ангидрида и пентаэритрита, модифицированный льняным (алкидные смолы Д-1600, ПН-53) или подсолнечным маслом (алкидная смола Д-4100).
В качестве минерального масла - минеральное масло марки МП-3, содержащее неразветвленные и слаборазветвленные ароматические и полициклические углеводороды (2-3 ядерные) следующего состава, мас.%: нафтеновые 46-50. ароматические 46-51. смолистые вещества 2-3.
Физико-химические, свойства мэсла МП-3 следующие:
Вязкость кинематическая
при 20°С, 10 17-23
Анилиновая точка, °С 50-65
Показатель поеломленияп/ °1.5000-1,5150
Темпе|)атура застывания, °С, не выше40
Температура вспышки в открытом тигле,
°С, не ниже135
Содержание водорастворимых кислот и
щелочей.Отсутствует
ЦветпоЦНТ,
не более6
Технология изготовления специального минерального масла для печатных красок МП-3, получаемого из нефти перспективных месторождений (Западно-Сибирских, Уральских), заключается в следующем.Маловязкий масляный дистиллят с вязкостью 8-13 при 50°С и пределами выкипа-ния 300-450°С, полученный при первичной перегонке нефти, подвергают глубокой депарафинизации для удаления из состава экстрактов, асфальтов, парафинов, церезинов и получают дистиллят с низкой температурой застывания, с целью стабилизации постоянства углеводородного состава депарафинированный дистиллят подвергают адсорбционной очистке, в процессе которой получают рафинат I - основной очищенный продукт и рафинат II - десорбированный с поверхности адсорбента обессмоленный ароматизированный концентрат-ароматизированное минеральное масло МП-3.
Стабильность углеводородного состава и физико-химических свойств масла МП-3 обеспечивается качеством исходного сырья и условиями проведения технологического процесса - кратностью отношений адсорбент: сырье, растворитель: сырье, температурой адсорбции и десороции,
В качестве сиккатива используют свинцовый, нафтенатно-кобальтовый сиккативы или масляный в уайт-спирите.
В состав краски входят синтетические первичные жирные фракции С1о-С1з(ТУ 3810.732-77), аэросил марки А-175, А-300, паста гелефирующая- Нефтегаз, состоящая из гелификатора стеарата алюминия и парафина в трансформаторном масле.
В качестве нефтяного растворителя используют растворитель для печатных красок с пределами выкипания 270-310°С (РПК-280).
Пример 1, Готовят черную газетную офсетную краску следующего состава, мас.%:
Технический углерод17,0
Паста синего трифенилметанового
пигмента2,0
Алкидная смола
Д-4100,3,0
Эфир канифоли
(смола М-80)12.0
Битум нефтяной
марки Г (ГОСТ 21822-76)16,0
Сиккатив свинцовый0,01
Синтетические первичные жирные спирты фракции Cio-Ci30,01
Аэросил А-1750.01
Паста Нефтегаз 0.02
Минеральное масло МП-350,0
Нефтяной растворитель РПК-2800,95 Краску готовят в бисерной мельнице способом прямого диспергирования. При этом в бисерную мельницу непрерывно поCTynaej технический углерод, 38-40%-ный раствор смолы М-80 е минеральном масле МП-3, 30%-ный раствор битума в минеральном масле МП-3, добавки (аэросил, СЖС, паста Нефтегаз. сиккатив) и паста синего трифенилметанового красителя, перетертая краска поступает в смеситель, где добавляют нефтяной растворитель.
Пример 2. Готовят универсальную красную краску для листовой офсетной машины и плоскопечатной (высокий способ печати) следующего состава, мас.%:
Лак красный ЖБ27,0
АлкидД-16009.0
Фенолформальдегидная смола
(СФ-460)21,0
Минеральное
масло МП-330,0
Первичные жирные спирты фракции
Cio-Ci32,0
Аэросил А-3001,5
Паста Нефтегаз 5,0
Нефтяной растворитель РПК-28а2,5 Сиккатив масляный с уайт-спиритом2,0 Смолу растворяют в смеси алкидной смолы и минерального масла МП-3 в реакторе при 150-180°С. Полученный лак с вязкостью 14,0-16,0 Па-с загружают в дежу, затем при работающей мешалке о дежу загружают спирт, азросйл, пасту Нефтегаз и пигмент. После перемешивания замес краски диспергируют на краскотерочной машине или бисерной мельнице. После достижения треуемой степени перетира краску разбавлят растворителем и фасуют .в тару.
Примерз. Готовят универсальную урпурную краску как в примере 2 следуюего состава, мае. %: Лак рубиновый СК19,3
АлкидПН-539.1
Фенолформальдегидная смола
(СФ-461)18,3
Минеральное масло МП-333,6
Синтетические первичные жирные спирты фракции Cio-Ci31.0
АэросилА-1753,0
Паста Нефтегаз 10,0
Нефтяной растворитель4,2
Сиккатив свинцовый1,0
Сиккатив нафтенатно-кобальтовый0,5
Пример 4. Готовят универсальную олубую краску как в примере 2 следующего остава, мае.%:
Пигмент голубой.
фталоцианиновый . /9-формы18,0
АлкидД-160010,0
Фенолформальдегидная смола РЛ-2410,0
Фенолформальдегидная смола СФ-46012.4
Синтетические первичные жирные спирты .фракции Cio-Ci3 2,5 Паста Нефтегаз 5,0 Аэросил А-175 1,0 Минеральное
масло МП-336,1
Сиккатив свинцовый1.0
Сиккатив нафтенатно-кобальтовый0,5
Нефтяной растворитель . РПК-2803.5
Приме 0 5. Готовят универсальную елтую краску следующего состава, мас.%: Пигмент желтый
прозрачный О19,2
АлкидД-160010,6
Фенолформальдегидная смола
(СФ-461)22,7
Минеральное масло МП-335,9
Синтетические первичные спирты фракции С10-С135.0
Паста Нефтегаз 3,0
Аэросил А-3000,5
Сиккатив свинцовый0,5
Сиккатив нафтеиатно-кобальуовый1.0
Нефтяной растворитель РПК-2802,0
Далее процесс осуществляют аналогично примеру 2.
Пример 6. Готовят универсальную оранжевую краску следующего состава. мас.%:
0 Пигмент оранжевый Ж14.0 Алкидная смола
Д-160011.2
Пентазритритовый
5 зфир канифоли (твердая смола ПЭМАК)26,2 Ласта Нефтегаз л5.0 Синтетические первичные жирные спир0ты фракции
Cio-Ci31.5
Минеральное: масло МП-337,6
Сиккатив масляный
5 с уайт-спиритом3,0
Азросил А-1750,5
Нефтяной растворитель РПК-2801,0
как в примере 2.
0 П р и м е р 7. Готовят универсальную зеленую краску следующего состава, мас.%: . Пигмент зеленый
фталоцианиновый22,0
Алкидная смола
5 ПН-5312,0
Пентаэритритовый эфир канифоли (смола
ПЭМАК) .20,3
Минеральное масло
0МП-337,2
Синтетические V первичные жирные спирты фракции Cio-Ci35,0
5 Азросил А-1752,0
Паста Нефтегаз 10,0 Сиккатив масляный с уайт-спиритом 3,0
0 Нефтяной растворитель РПК-2800,5 как в примере 2.
Пример в. Готовят красно-фиолетовую универсальную краску следующего состава, мас.%:
5 Лак красный 4С18,0
Алкидная смола
Д-16009,0
Пентаэритритовый эфир канифоли (смола ПЭМАК) 22.2 Минеральное масло 38.3 Аэросил А-175 3,0 Синтетические первичные жирные спирты фракции Cio-Ci3 Паста Нефтегаз Сиккатив свинцовый Сиккатив нафтенатно-кобальтовыйНефтяной растворитель РПК-280 как в примере 2, Пример 9. Готовят фиолетовую у версальную краску следующего соста мас.%: Лак основной фиолетовый АлкидД-1600 Фенолформальдегидная смола СФ-461 Минеральное масло Аэросил А-175 Синтетические первичные жирные спирты фракции Cio-Ci3 Паста Нефтегаз Сиккатив свинцовый Сиккатив нафтенатно-кобальтовыйНефтяной растворитель РПК-280 как в примере 2. Пример 10. Готовят универсальн черную краску следующего состава, мас Технический углерод21.5 Синий трифенилмета, новый пигмент в пасте8.5 Алкидная смола Д-41005.0 Алкидная смола ПН-537,5 Синтетические первичные спирты жирные фракции Cio-Ci33.0 Паста Нефтегаз 2.0 Аэросил0,1 Фe oлфopмaльдeгидная смола СФ-46016.0 Минеральное масло МП-332.5 Сиккатив свинцовый1,0 Сиккатив нафтенатно-кобальтовый1.0 Нефтяной растворитель РПК-2801.9 Краску готовят в бисерной мельнице, замес готовят в смесмтеле предварительного.. замеса по технологии как в примере 2. .Свойства красок, представлены в табл. 1. Как видно из табл. 1, предлагаемая краска по сравнению с аналогом и прототипом имеет улучшенные колориметрические свойства (соответствует коло рмметрическим требованиям системы смешения Радуга, выраженным в координатах цвета X, Y, Z) повышенную интенсивность. В серию входит всего 10 цветов (8 цветных, черная и белая) вместо 23 у аналога. На основании этих 10 красок по рецептурам смешения можно получить смесевые краски непосредственно у потребителя с более 700 оттенками, что позводяет получать печатную продукцию с улучшенным цветовым оформлением. Предлагаемая краска содержит небольшое количество растительного масла, входящего 3 состав алкидных смол, и совсем не содержит растительное масло в качестве растворителя, за счет чего улучшается закрепление красок. Стойкость к физико-химическим воздействиям у предлагаемой краски, прототиrsa. аналога - одинакова, так как она в основном зависит от типа м класса применяемого пигмента. Стойкость к техническим воздействиям - прочность к истиранию у предлагаемой краски 97 %. у прототипа 80 %, аналога 78 %.: В табл. 2-5 приведены данные по всем показателям при сравнительных испытаниях конкретных рецертур по прототипу, аналогу, красок серии 2514 и предлагаемому составу на примере пурпурной (пример 3) и желтой (пример 5) красок. Формула изобретения Краска для офсетной и высокой печати, содержащая пигмент, алкидную смолу, твердую смолу, минеральное масло, спирт, аэросил. сиккатив и нефтяной растворитель, отличающаяся тем. что. с целью повышения интенсивности краски и сокращения времени ее закрепления, она содержит в качестве минерального масла масло с анилиновой точкой (AT) 50-65°С. содержащее неразветвленные м слаборазввтвленные ароматические и полициклические углеводороды, в качестве сНирта - синтетические первичные хсирные спирты фракции Cio-Ci3 и дополнительно - пасту гелефирующую при следующем соотношении ког понентов. мас.%: Пигмент14,0-30.0 Алкидная смола3,0-12.5 Твердая смола16,0-28.0
Минеральное масло с
AT 50-65°С
Синтетические
первичные жирные
спирты фракции
Cio-Ci3
0.01-3,0
0,02-10,0 0,01-3.0
иОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Краска для офсетной или высокой печати | 1982 |
|
SU1046267A1 |
Краска для высокой или офсетной печати по бумаге | 1987 |
|
SU1599409A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСКИ ДЛЯ ПЕЧАТИ ПО БУМАГЕ | 1999 |
|
RU2152414C1 |
Краска для высокой и офсетной печати | 1988 |
|
SU1778125A1 |
КРАСКА ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ ПО НЕВПИТЫВАЮЩИМ ПОВЕРХНОСТЯМ | 1991 |
|
RU2036211C1 |
Краска для высокой или офсетной печати | 1982 |
|
SU1032002A1 |
Сублимирующаяся краска для печати термопереводных изображений | 1985 |
|
SU1388409A1 |
Краска для офсетной и высокой печати | 1984 |
|
SU1171496A1 |
Краска для печатных плат | 1978 |
|
SU763419A1 |
АЛКИДНАЯ ЭМАЛЬ | 1999 |
|
RU2139311C1 |
Изобретение относится к области полиграфической промышленности, в частностик краскам для офсетной и высокой печати. Изобретение позволяет повысить интенсивность краски с 100 до 137 %. сократить время ее окончательного закрепления с 5-10 до 0,5-5 ч, сократить содержание растительного масла с 7,2-26,8 до 5,0-6,2 мас.%, снизить величину отклонения цветовых характеристик от требуемых по системе смешения "Радуга" с 15,4 до 1,1 за счет использования состава, содержащего, мас.%: пигмент 14,0-30,0: алкидная смола 3,0-12,5: твердая смола 16,0-28,0, минеральное масло с анилиновой точкой 50~ 65°С, содержащее неразветвленные и слаборазветвленные ароматические и полициклические углеводороды, 30,0-50,0: синтетические первичны? жирные спирты С10-1зО,01-5,0: азросил 0,01-3,0: паста генерирующая 0,02-10,0: сиккатив 0,01-3,0; нефтяной растворитель - остальное. 5 табл.(Лс
Количество красок, входяцмх в сери
Соответствиа яопорииетрнчяскин требованиям отечественной воськикр сочной сие гены смсоенмя РеБ сер П Я дл8гаемой краски входит 8 цвет1«1х, черная и белая
Таблица I
Лак рубиновый СК Алкидная смола
ПН-53
Д-1600
Д-iflOO
Фенолформальдегидная смола
Минеральное масло МПМП-1
Синтетические первичные жирные спирты фракции Цр-С
Аэросил А-175 Паста Нефтегаз-г
Нефтяной растворитель РПК-280
Сиккатив свинцовый
Сиккатив нафтенатно-кобальтовый
Нефтяной растворитель фракции 260-290 С
Льняное масло
Одноатомный первичный спирт С If -Се
ПолиДиметилсилоксановая жидкость
Твердые парафиновые углеводроды нормального строения
Паста против затягивания раровой точки
.5ерцин
Пентафталёвый эфир малеинизрованной канифоли Пенталин 802 АРМ
Нефтяной растворитель фракции 265-350 С
Таблица2
19,3
19,3
19,3
9,1
0,5
1,0
22,7 6,7
0,1
1,2 0,6
10 10 10 10 28,2 25,7 12,8 5,0
. 10 8 В 5
Минеральное масло
МП-3
МП-1
Синтетические первичные жирны спирты фракции 1з Паста Нефтегаз-i Аэросил
А-300
А-175Сиккатив свинцовый Сиккатив нафтенатно-коб льтовый
Нефтяной растворитель
РПК 2ВО
ct,,.220-270°C
Льняное масло.
Пояидиметилсилокса ювая жидкостьТвердые парафины с tn 50-80С
Бутиловый спирт
Цгрцин
Паста против затягивания
растравой точки
Пенталин 802 АРН
Нефтяной растворитель
ТзбяицаЗ
Таблица
35,9
26,1
20,0
2,«1
Таблица 5
Краска для офсетной или высокой печати | 1982 |
|
SU1046267A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1992-01-30—Публикация
1988-12-26—Подача