Пневматический пресс с системой управления для установки галантерейной фурнитуры Советский патент 1992 года по МПК A41H37/02 

Изобретение относится к швейной и обувной промышленности, в частности к устройствам для установки галантерейной фурнитуры на изделия.

Известны конструкции приспособлений для установки галантерейной фурнитуры (люверсов, блочков, кнопок, хольнитенов) на изделия швейной и обувной промышлен ности. Оно состоит из вертикальной подвижной штанги, подпружиненной в верхней части пружиной и имеющей два кулачка, которые через два рычага взаимодействуют с двумя концевыми выключателями.

В нижней части штанги прикреплена головка с цангой, которая удерживает одну ёерхнюю чабть фурнитуры, а вторая нижняя часть фурнитуры размещается в матрице.

Жесткая тяга соединяет нижнюю часть подвижной штанги с педалью. При нажатии на педаль подвижная штанга вместе с головкой и цангой опускается в нижнее положение-и при нажатии кулачка через рычаг на концевой выключатель приводит в движение шток сверху вниз и плунжер снизу вверх, Между которыми происходит процесс обжатия фурнитуры на заготовке.

При возвращении педали пол действием пружины в верхнее исходное пЪложение кулачок через рычаг включает концевик, в результате чего штоки плунжер возвращаются в исходное положение, и пресс готов для очередного цикла работы 1.

Однако известный пресс имеет следующие недостатки: при нажатии на педаль.

жестко связанную тягой с цангой, которая опускается, и в случае попадания пальцев рук в опасную зону, воздействие на них находится в прямой зависимости от усилия, приложенного мускульной силой ноги на педаль, что не исключает травматизм пальцев; время прессования (обжатия фурнитуры) и, как следствие, надежность крепления ее в основном зависит только от работницы и ее квалификации.

Цель изобретения - повышение надежности крепления фурнитуры и обеспечение безопасности в работе, повышение производительности труда при высоком качестве, обеспечение максимально благоприятных условий работы процесса прессования.

На фиг,1 представлен пресс с системой управления, общий вид; на фиг.2-5 - пресс на различных этапах pa6otbi.

Пресс состоит из двух силовых цилиндров 1 и 2, установленных одй.н над другим .со штоками 3 и 4, внутри которых установлена пружина 5. Перпендикулярно штоку 4 закреплен рычаг включателя, 6 с роликом, который при движении штоки 4, прокатываясь по шарнирной салазке, включает концевой выключатель 7. Силовой цилиндр 2 соединен,трубопроводом 8 с электрораспределителем 9 воздуха. Силовой цилиндр 1, установленный над цилиндром 2 соосно в вертикальной плоскости, соединен трубопроводом 10 с элекгрораспределителем 11 воздуха. Оба цилиндра 1 и 2 через концевой выключатель 7 управляются педалью 12.

При включении в работу силового цилиндра 1 одновременно включается регулятор 13 времени, который точно выдерживает цикл прессования и время выдержки при обжатии фурнитуры, в результате чего повышается качество Прессования независимо от квалификации работницы.

При установке другого типа фурнитуры регулятор времени устанавливается на не обходимую выдержку.

Оба цилиндра закреплены на верхней части кронштейна 14, который своим основанием установлен на рабочей поверхности стола 15. На нижней части штока 4 крепится пуансон 16, а матрица 17 установлена на нижней части кронштейна 14. Пуансон 16 и матрица 17 выполнены сменными в зависимости от применяемой фурнитуры.

Пресс присоединяется к пульту 18с безопасным напряжением 24 В, а контроль цикла прессования осуществляется регулятором 13 времени, которые смонтированы на рабочем столе 15.

Заготовки хранятся на специальных поворотных накопителях 19. расположенных по обе стороны рабочего стола.Детали фурнитуры хранятся в двух лотках 20, которые закреплены по обе стороны верхней части кронштейна 14 и могут быть установлены для удобства в работе на любой высоте и

под любым углом.

С двух сторон относительно нижней части кронштейна 14 установлены два подвижных штыря 21, которые регулируются по длине, ширине и углу наклона в aaeMCvt0 мости от размеров деталей, на которых устанавливается фурнитура. На эти штыри укладывается заготовка в непосредственной близости ot матрицы 17 нижнего кронштейна, что позволяет работнице

5 установить две детали фурнитуры в матрицу 17 и пуансон 16 одновременно, поскольку обе руки у нее свободны.

Пресс работает следующим образом. На шток 4 и на нижнюю часть кронштейна 14 устанавливают пуансон 16 и матрицу 17, соответствующей конкретной фурнитуре.

Включают пресс спульта 18 управления, в результате чего включается распределитель 9 воздуха, подающий воздух в

нижний силовой цилиндр 2 со штоком 4.

. который при взаимодействии со штоком 3

силового цилиндра 1 поднимет его поршень

в верхнее положение, приведя пресс в исходное положение для работы. Из лотков 20 одновременно берутся две детали фурнитурь1 и устанавливаются на пуансон и матрицу. С накопителя 19 берется изделие или заготовка обрабатываемого изделия и устанавливается согласно разметке места расположения фурнитуры на матрицу 17. Затем нажатием на педаль 12 управления включается механизм прессования и происходит закрепление данной фурнитуры на заготовке. При отпускании педали 12 шток 4 механизма прессования возвращается в исходное положение.

Изделия в Ироцессе работы поддерживаются с помощью штырей 21, тем самым

5 освобождая руки для установки фурнитуры. Установив необходимое количество фурнитуры, изделие перемещается на накопитель 19, после чего цикл работы по вторяется.

0 Безопасность в работе пресса установке фурнитуры обеспечивается следующим образом. Из пневмомагистрали во:эдух поступает в узел 22 подготовки воздуха, затем подается в электромагнитные распределители 9 и 11 воздуха.

Один из электромагнитных распределителей 9 подает воздух в нижнюю полость силового цилиндра 2 со штоком 4. в результате чего шток поднимается в верхнее положение, сжимает пружину 5 и своим торцом

упирается в шток 3 силового цилиндра 1. Затем нажатием на педаль 12 размыкается электрическая цепь электромагнитного распределителя 9 воэдуха. Одновременно через концевой выключатель 7 выключают электромагнитный распреде/ итель 11 воздуха, при этом воздух из нижней полости силового цилиндра 2 под воздействием пружины 5 выталкивается в атмосферу и шток 4 опускается.(i

Достигнув зазора между матрицей-и пуансоном 2-4 мм, в зависимости от толщины материала заготовки, замыкаются контакты выключателя 7 и включается электромагнитный распределитель 9, подающий воздух в силовой цилиндр 1, 3 счет чего его шток 3 опускается и производит закрепление фурнитуры.

При освобождении педали 12 отключается электромагнитный распределитель 11 воздуха и включается электромагнитный распределитель 9 воздуха, который подает воздух в цилиндр 2 со штоком 4, взаимодействующим при сжатой пружине 5 с торцом штока 3 силового цилиндра 1. Передавая ему усилия и поднимая поршень, вытесняет воздух в атмосферу, тем самщм подготовив пресс для очередного цикла работы.

Регулировка пресса для| обеспечения безопасной работы производится следующим образом. Концевой выключатель 7, расположенный на регулируемы направляющих, устанавливается так, что контакты замыкаются при опускании штока с пуан1:оном 16 на нижнем конце только при достижении зазора между ним и матрицей 2-4 мм, что меньше толщины пальца. Это позволяет при случайном попадании пальца работницы между пуансоном и матрицей, при движении штока от верхнего до нижнего исходных положений исключить замыкание контактов концевого выключатели 7, включающего электромагнитный распреде литель 11 воздуха силового цилиндра 1, а усилие в этой зоне, пр1ижима10щее палец, безопасно и равно силе сжатия пружины 5, составляет 0,1-0,15 кг.,

Подача воздуха в силово цилиндр 1, а следовательно, опускание 3 и его силовое воздействие с усилием; орядка 300600 кг для обжатия фурнитуры на заготовке может произойти только .прц достижении

зазора между пуансоном и матрицей 2 4 мм.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я

1. Пневматический пресс с системой управления для установки галантерейной фурнитуры с помощью верхней и нижней половин штампа одна из которых неподвижно смонтирована на рабочем столе, а другая

выполнена приводной с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении, при этом привод включает два силовых цилиндра, шток одного из которых кинематически связан с верхней половиной штампа, и средство защиты для предотвращения попадания в пресс пальцев работницы, состоящее из кулачкового элемента, установленного с возможностью возвратно-поступательного движения

в вертикальном направлении, и рычага, шарнирно установленного с возможностью взаимодействия с контактным выключателем системы управления под действием кулачкового элемента для включения пресса

при безопасном для пальцев работницы расстоянии между верхней и нижней половинами штампа, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления фурнитуры и безопасности в работе,

силовые цилиндры привода расположены соосно в вертикальной Плоскости один над другим, при этом Щток нижнего из цилиндров выполнен двусторонним, а его верхний конец несет кулачковый элемент средства

защиты и связан с концом штока верхнего цилиндра пружинным элементом с возможностью контактирования торцевыми поверхностями в исходном рабочем положении пресса и при запрессовке.

2. Пресс по П.1, отл и ч а ю щи и с я тем, что система управления включает регулятор времени для изменения времени запрессовки в зависимости от вида фурнитуры.

3. Пресс по П.1,.отличаю щ;ийс я тем, что он снабжен регулируемыми стержневыми держателями заготовки.

4. Пресс по П.1, отличающийся тем, что он снабжен кронштейнами, шарнирно установленными на рабочем столе, для навешивания заготовок и готовых изделий.

/7ресс не BffflfoveH

NJ

-

фесе effflH)t/eH, tomeS к pa доте (исходное положение)

-Ч

аг.З

Изобретение относится к швейной и обувной отраслям промышленности, в частности к устройствам для установки фурнитуры'(люверсов, блочков, кнопок, хольните- нов) на изделия. Цель изобретения - повышение надежности крепления и обеспечение пневмоэлектрической системы управления прессом. Два силовых цилиндра установлены соосно в вертикальной плоскости. В зоне контактирования штоков силовых цилиндров размещена пружина. Пружина установлена в гнездах, проточенных в торцах стыковки штоков. Это совмест- но с пневмоэлектрической системой управления работой пресса исключает возможность травматизма даже при попадании пальца в зону движения штока е пуансоном сверху вниз от верхнего исходного положения до нижнего допустимого, обеспечивающего зазор 2-4 мм между пуансоном и матрицей. Усилие^воздействующее на палец при попадании его в зону между пуансоном и матрицей, равно силе сжатия пружины и не превь1шает 0,15 кг. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.слс