Изобретение относится к автоматизации загрузки технологического оборудования.
Известно устройство для ориентации деталей, содержащее корпус с приемным и выходным каналом, поворотный барабан с гнездами и щупами-ловителями.
Ориентация деталей происходит следующим образом. Деталь, идущая донышком вверх, насаживается на щуп л удерживаемая прижимом, при повороте барабана выносится в выходной канал без взаимодействия с ориентирующим выступом. Деталь, идущая донышком вниз, устанавливается на щупе и при повороте барабана, взаимодействуя своей выступающей частью с ориентирующим выступом, поворачивается в нужное положение и поступает в выходной канал..
Недостатком известной конструкции является то, что хотя для работы устройства
не требуется отдельный отсекатель оно может работать только в вертикальной плоскости, что сужает область применения. Кроме того, оно недостаточно надежно, так как ориентация происходит в процессе перемещения детали (в последний момент) под собственным весом в контакте ее с ориентирующим выступом на выходе.
Известно также устройство для вторичной ориентации деталей, содержащее корпус с приемными и выходными каналами, разделитель потока в виде барабана с пазами и барабан с пазами, установленными с возможностью поворота и кинематически связанными между собой.
Однако .данное устройство требует применения специального отсекателя для поштучной выдачи деталей, а сама ориентируемая деталь западает в пазы сортирующего барабана под собственным весом, что недостаточно надежно,
Цель изобретения - повышение надежности при подаче деталей типа колпачков.
Указанная цель достигается тем, что устройство для вторичной ориентации деталей, содержащее корпус с приемным и выходными каналами, разделитель потока, выполненный в виде установленного с возможностью поворота барабана с пазами и барабан с пазами, предназначенный для транспортирования детали, кинематически связанный с разделителем потока, установленный с возможностью поворота, снабжено щупом, установленным в корпусе с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости в дополнительно выполненных в разделителе каналах, соединяющих диаметрально расположенные пазы, выполненные радиальными, соединяющих диаметрально расположенные пазы, выполненные радиальными, при зтом ось поворота разделителя и барабана расположены в одной плоскости.
На фиг.1 изображено ориентирующее устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг, 1: на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг,4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.6 - вертикальная компоновка устройства для ориентации.
В качестве примера описан вариант устройства с горизонтальным расположением плоскости вращения бараба ов (фиг. 1-5).
Ориентирующее устройство состоит из расположенных в корпусе 1 приемного канала 2. разделителя потока в виде барабана 3 с Пазами 4 для деталей и каналами 5 дЛя прохода щупа 6, снабженного приводом возвратно-поступательного движения 7, барабана 8 (правого) с аналогичными пазами 9 для деталей, снабженного специальным общим приводом 10, обеспечивающим пошаговый на 90 поворот барабанов во встречных направлениях, выходным каналом 11 с двумя входами 12 и одним выходом t3, поддерживающего фланца t4v смонтированных в едином корпусе 1.
Цикл работы ориентирующего устройства начинается поворотом поворотных барабанов 3 и 8 от привода 10 на 90°. Барабан 3 поворачивается по часовой стрелке, а барабан 8 - против часовой стрелки. При этом деталь 15, находящаяся в пазу барабана 3, перемещается на позицию контроля, а нижняя из деталей, находящихся в приемном канале 2 (фиг.2), переходит в свободный паз
4 барабана 3, переместившегося на.эту позицию.
Приводом возвратно-поступательного движения 7 щуп 6 выдвигается вперед, проходя к детали 15, находящейся на позиции контроля, по каналу 5 в барабане 3. Если деталь 15 расположена отверстием к щупу 6, он проходит внутрь детали 15 и она остается в пазу 4 барабана 3. Если деталь 15
расположена дном к щупу, он перемещает деталь в паз 9 барабана 8.
Затем щуп возвращается в исходное положение. При выполнении следующего цикла, при повороте барабанов, деталь 15
переносится к одному из входов 12 выходного канала lie зависимости от того, в пазу какого из барабанов она находилась.
Таким образом сориентированная деталь (дном к периферии) через выход 13 поступает в поддерживающий фланец 14, откуда выталкивается штоком прессующего механизма. Затем цикл повторяется.
При изменении положения входного и выходных каналов относительно барабанов
для подачи деталей, расположенных торец в торец, возможной вертикальное расположение плоскости вращения барабанов (фиг.б).
Таким образом, предлагаемое устройство мйжет работать как в верти кальной, так и в горизонтальной плоскости, что расширяет область его применения. Кроме того, оно надежно, так как деталь ощупывается и перемещается до выхода в приемный канал
принудительно.
Формула изобретения Устройство для вторичной ориентации деталей, содержащее корпус с приемным и выходными каналами, разделитель потока,
выполненный в виде установленного с воз можностью поворота барабана с пазами, и барабан с пазами, предназначенный для транспортирования деталей, кинематически связанный с разделителем потока и установленныйс возможностью поворота, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности приподаче деталей типа колпачков, устройство снабжено щупом, установленным в корпусе с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости в дополнительно выполненных в разделителе каналах, соединяющих диаметрально расположенные, пазы, выполненные радиальными, при зтом ось поворота разделителя и
барабана расположены в одной плоскости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТОРИЧНОЙ ОРИЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ | 1987 |
|
SU1469730A1 |
Устройство для ориентации деталей типа колец | 1987 |
|
SU1526876A1 |
Устройство для вторичной ориентациидЕТАлЕй | 1979 |
|
SU841906A1 |
Устройство для ориентации ступенчатых деталей | 1985 |
|
SU1268365A1 |
Ротор ориентации штучных деталей | 1988 |
|
SU1521556A1 |
Накопитель деталей | 1986 |
|
SU1389984A1 |
Роторная машина | 1981 |
|
SU1038040A1 |
Устройство для вторичной ориентации деталей | 1976 |
|
SU657959A1 |
Устройство для вторичной ориентации | 1987 |
|
SU1425035A1 |
Устройство для ориентации деталей типа колпачков | 1990 |
|
SU1799713A1 |
Изобретение относится к автоматизации загрузки технологического оборудова-'ния. Цель изобретения - повышениенадежности при подаче деталей типа колпачков. Устройство, содержащее корпус с приемным и выходными каналами, разделитель потока, выполненный в виде поворотного барабана 3 с пазами 4, и барабан 8 с пазами 9, кинематически связанный с барабаном 3 и установленный с возможностью поворота, снабжено щупом 6, смонтированным с возможностью перемещения в каналах разделителя. Барабаном 3 деталь 15 поштучно поступает в зону перемещения щупа 6. Если деталь 15 расположена отверстием к щупу 6, то он проходит внутрь детали 15 и она остается в пазу 4 барабана. Если деталь 15 расположена дном к щупу 6. он перемещает деталь в паз 9 б.арабана 8. 6 ил.
Фиг,1
15
Г
Фиг.2
If 3 15
(Риг.В
12 Риг.З
(ригЛ
/З 2 S
Устройство для вторичной ориентации цилиндрических деталей | 1983 |
|
SU1087300A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-02-07—Публикация
1990-02-15—Подача