Способ изготовления пространственного арматурного каркаса Советский патент 1992 года по МПК E04C5/04 

Описание патента на изобретение SU1710681A1

Изобретение относится к строительным конструкциям, в частности к арматурным элементам для армирования предварительно напряженных железобетонных изделий.

Целью изобретения является повышение точности и трещиностойкости железобетонной конструкции при различном по длине распределении нагрузок и расширении области применения путем возможности использования в коротких железобетонных линейных элементах.

Способ получения пространственного арматурного каркаса включает изготовление спиральной арматуры и размещение в ней продольной арматуры с последующим ее натяжением. При этом 1атяжение продольной арматуры осуществляют под углом к продольной оси к центральным осям поперечного сечения для создания напряжения в спиральной арматуре.

На фиг. 1 изображен арматурный каркас с уменьшающимися к торцам ра змерами витков спирали до натяжения арматуры: на

фиг. 2 - то же. после его напряжения; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - силовая рама-стенд; на фйг. 5-8 - каркас, поперечное сечение, варианты; на фиг. 9 - схема выполнения способа.

Арматурный каркас состоит из спиральной арматуры 1, форма витка которой выполнена в виде многоугольника, в углах которого расположена продольная арматура 2. При необходимости продольная арматура 3 может располагаться и по сторонам многоугольника. Шаг и размеры витков спиральной арматуры могут быть постоянными или переменными по длине. Последние витки спирали выполнены замкнутыми и могут быть соединены с продольной арматурой, например, с помощью оплетки. После нйтяжения спиральной и продольной арматуры каркас приобретает другую форму за счет увеличения размеров витков спирали и изменения положения продольной арматуры (фиг. 2).

Каркас изготавливают следующим образом.

До натяжения продольной арматуры 2 спиральная арматура 1 имеет .разные по длине поперечные размеры и шаг витков. Продольная арматура располагается внутри поперечной в вершинах многоугольника витка, кроме того, она в случае необходимости может располагаться и вдоль его сторон. После закрепления концов продольной арматуры в захватах на упорах осуществляется ее натяжение. Арматуре, расНоложенная в вершинах многоугольного витка, натягивается под определенными углами к центральным осям поперечного сечения и к продольной оси. Углы выбираются так, чтобы обеспечить равномерное удлинение всех сторон витка, добиться одинаковых напряжений в витках спиральной арматуры. При таком натяжении продольной арматуры спиральная растягивается в радиальном и продольном направлениях. Единый каркас образуется за счет сил трения. Разные размеры сечения спирали и шаг витков позволяют создавать переменные по длине железобетонного элемента усилия обжатия бетона после бетонирования, твердения и отпуска продольной арматуры (фиг. 5-8).

В качестве продольной можно использовать проволочную арматуру классов ВП, ВрПД-7,,атакже высокопрочную стержневую арматуру. Спиральную, арматуру целесообразно изготавливать из проволоки классов ВП, ВрП, ВрП-П.

Для изготовления предлагаемых арматурных каркэбов можно использовать стеклопластиковую, базальтовую и другую арматуру, например, спирали изготавливаются из стекложгута-ровинга. пропитанного связующим, намотанного на соответствующую форму и прошедшего термическую обработку, а продольная арматура выполняется из стеклопластиковых стержней.

Пример. Изготовлен арматурный каркас, в котором в качестве продольной арматуры используют проволоку класса ВрП диаметром 5 мм, а поперечной служит проволока класса ВрпП диаметром 4 мм. Поперечные витки спирали имеют форму квадрата с размерами витка (по оси проволоки) 14 см, шаг витков постоянный и .равный 3 см. Спираль изготавливают вручную

путем навивки на деревянный брус квадратного сечения со стороной 136 м. Крайние витки спирали выполняют замкнутыми путем электросварки проволок. Для натяжения каркаса изготавливают силовую раму-стенд (фиг. 4), состоящую из четырех уголков 4, к торцам которых приварены упорные пластины 5. На упорн.ь1х пластинах закреплены по четыре клинообразных подкладки 6, имеющие уклон 1:15 а наружную сторону с размерами в плане 60 х 100 мм, толщина которых изме1 яется по длине от 10 до 25 мм. По центру прокладок просверлены отверстия нормально к плоскости прокладок 7 диаметром 8 мм.

Спиральную арматуру 1 размещают внутри рамки. По вершинам квадратов витков и сквозь отверстия в упорных плитах продевают продольную арматуру 2, концы

которой клиньями закрепляют в винтовых захватах 8 конструкции ИСиА. После выборки слабины продольной арматуры и фиксации спиральной арматуры производят установку индикаторов часового типа ИГМ2 на базе 100 мм на свободных концах продольной арматуры и крайних витках спиральной для контроля величины предварительного напряжения. Натяжение продольной арматуры производят винтовыми

захватами вручную с помощью гаечных ключей последовательно всех четырех стержней. Величина преднапряжения продольной арматуры составляет 870 МПа, в крайних витках спиральной соответственно 127, 39 и 1,5 МПа.

Формула изобретения Способ изготовления пространственного арматурного каркаса для железобетонной конструкции, включающий

изготовление спиральной арматуры и размещение в ней продольной арматуры с последующим ее натяжением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и трещиностойкости железобетонной конструкции при различном подлине распределении нагрузок и расширении области применения путем возможности использования в коротких линейных железобетонных элементах, натяжение продольной

арматуры осуществляют под углом к продольной оси и центральным осям поперечного сечения арматурного каркаса.

Похожие патенты SU1710681A1

название год авторы номер документа
АРМАТУРНЫЙ КАРКАС И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2013
  • Джантимиров Христофор Авдеевич
  • Джантимиров Петр Христофорович
  • Джантимирова Вероника Христофоровна
  • Мухин Михаил Александрович
RU2530074C1
Арматурный каркас 1990
  • Березин Трофим Агафьевич
SU1735531A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОГО КАРКАСА ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БАЛОК 2016
  • Суворов Александр Анатольевич
  • Филатов Валерий Борисович
RU2638193C1
АРМАТУРНЫЙ КАНАТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2009
  • Зарецкий Лев Маркович
  • Харитонов Вениамин Александрович
RU2431024C2
Арматурный каркас 1981
  • Мусохранов Виталий Викторович
  • Сумин Михаил Александрович
  • Агранович Григорий Юрьевич
SU1006669A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ ОПОРЫ КОНТАКТНОЙ СЕТИ 1994
  • Анастасенко О.П.
  • Подольский В.И.
  • Орел А.А.
  • Виноградов Г.В.
  • Мельник Ю.Г.
  • Гурьянов Г.И.
RU2085678C1
АРМАТУРНЫЙ КАРКАС ДЛЯ МНОГОПРОЛЕТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БАЛОК 2016
  • Суворов Александр Анатольевич
  • Филатов Валерий Борисович
RU2637668C1
Предварительно напряженная железобетонная плита сборного аэродромного или дорожного покрытия 1988
  • Башлыков Николай Федорович
  • Ковальчук Анатолий Васильевич
  • Колесников Валерий Константинович
  • Макагонов Виктор Александрович
  • Минеев Виктор Владимирович
  • Мирзоев Владимир Георгиевич
  • Попов Леонид Павлович
  • Тонких Геннадий Павлович
  • Шестаков Леонид Павлович
SU1661260A1
Арматурный каркас железобетонной трубы 1976
  • Ционский Александр Львович
  • Пирожников Валерий Вадимович
  • Хрипунов Вячеслав Андреевич
SU642448A1
СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ МОНОЛИТНЫХ И СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2018
  • Нежданов Кирилл Константинович
  • Артюшин Дмитрий Викторович
RU2716182C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 710 681 A1

Реферат патента 1992 года Способ изготовления пространственного арматурного каркаса

Изобретение относится к строительным конструкциям, в частности к арматурнымэлементам для армирования предварительно напряженных железобетонных изделий. Цель - повышение прочности и трещине- стойкости железобетонных конструкций при различном подлине распределении нагрузок и расширение области применения путем возможности использования в коротких железобетонных линейных элементах.8способе поперечная спиральная арматура выполнена предварительно напряженной. При этом натяжение спиральной арматуры производится за счет натяжения продольной арматуры под углами к продольной оси и центральным осям поперечного сечения.9ил.

Формула изобретения SU 1 710 681 A1

S. / из:

, ./

X

tfZ.J

I

f

.20

WOO

9ц1Л

/ 7

23 Фаъ.д

Фиг.6

иг.7

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1710681A1

Арматурный каркас 1978
  • Шамриков Николай Иванович
SU727795A1
кл
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 710 681 A1

Авторы

Гринев Венедикт Демьянович

Генина Евгения Евсеевна

Турищев Леонид Степанович

Семенов Александр Иванович

Даты

1992-02-07Публикация

1988-02-08Подача