Установка для производства глазированных сырков Советский патент 1992 года по МПК A01J25/00 

(Л

С

Изобретение относится к оборудованию для молочной промышленности, в частности производства глазированных сырков. Цель изобретения - повышение производительности установки, достигается за счет того, что каждый ряд транспортера упаковочного автомата снабжен механизмом контроля наличия сырков, состоящим из корпуса, электромагнита и датчика, при этом на оси корпуса закреплен двухплечий рычаг, на одном конце которого закреплен несущий щуп для контроля наличия сырка, а второй конец рычага связан с датчиком, соединенным с электромагнитом взаимного перемещения прижимных роликов протяжного механизма. Установка содержит дозатор сырков, глазированную машину, охладители воздуха, камеры для охлаждения и закалки сырков с устройством для их перемещения, упаковочный автомат, транспортер и приводной механизм. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для молочной промышленности, в частности производства глазированных сырков.

Известна линия В2-ОГЛ по производству глазированных сырков.

Недостатками этой линии является то, что передача сырков к заверточному автомату производится оператором. Для завертки применяется только фольга, так как механизм завертки не позволяет применение, например, пергамента. Охлаждение- сырков происходит до -25-30°С, что сказывается на их вкусовых качествах.

Наиболее близкой к предлагаемому является установка для производства глазиро- ванных сырков, содержащая дозатор сырков, глазированную машину, камеру охлаждения сырков, камеру охлаждения после покрытия .глазурью и автомат упаковки

сырков в пергамент или фольгу с приводом, синхронизирующим работу всех агрегатов,

Недостатком данной установки являет-.. ся то, что подача оберточного материала не зависит от наличия сырка на позиции завертки, т.е. кинематически жестко связана с поворотом барабана упаковочного автомата, что при отсутствии сырка на позиции завертки, приводит к накоплению трех слоев пергамента на одной позиции, и это, в. свою очередь, приводит к сминанию следующего, подлежащего завертыванию сырка в заверточном барабане и соответственно останову всей установки для чистки. Учитывая, что завертка сырков происходит в нескольких рядах одновременно, каждая такая задержка в одном из рядов приводит к значительному снижению производительности всей установки в целом. В случае использования фольги для упаковки при

XI СА) 00

отсутствии сырка происходит ее сминание, что также приводит к останову всей установки.

Цель изобретения - повышение производительности..

Указанная цель достигается тем, что каждый ряд транспортера упаковочного автомата снабжен установленным над транспортером механизмом контроля наличия сырков, состоящим из корпуса, электромаг- нита и датчика, при этом на корпусе закреплен двухплечий рычаг, на одном конце которого закреплен несущий щуп для контроля наличия сырка, а второй конец рычага связан с датчиком, соединенным с электро- магнитом взаимного перемещения прижимных роликов протяжного механизма.

Введение обратной связи между узлом подачи оберточного материала и транспортером перемещения сырков, служит для прекращения подачи обверточного материала в случае отсутствия сырка.

Следовательно, это предотвращает остановку линии и обеспечивает стабильную ее работу и увеличение производительно- сти.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка; на фиг.2 - схема механизма контроля.

Установка состоит из дозатора 1 сыр- ков, холодильной камеры 2 для охлаждения сырков, глазировочной машины 3, холодильной камеры 4 для охлаждения глазури, упаковочного автомата 5, на котором расположен привод 6 установки, большого охла- дителя 7 воздуха с вентиляторами 8, малого охладителя 9 воздуха с вентилятором 8 и транспортной системой, передающей сырки между агрегатами.

Дозатор 1 формирует сырки посредст- вом шнеков, подавая через соответствующие окна в шибере, и посредством передаточной планки переносит сырки на транспортер холодильного шкафа 2.

Из холодильного шкафа сырки посред- ством шагового транспортера 10 подаются в агрегат глазировки в зону облива глазурью, а затем на транспортер холодильной камеры 4. Из холодильной камеры 4 транспортером 11 сырки перемещаются к заверточному барабану 12 упаковочного автомата 5. Каждый ряд транспортера 11 состоит из двух неподвижных планок, закрепленных на каркасе автомата и подвижных полок для сырков.

Каждый ряд транспортера снабжен механизмом 13 контроля, расположенным перед соответствующим заверточным барабаном, и механизмом подачи оберточного материала. Для подачи оберточного

материала служат протягивающие ролики 14, нижние ролики которых прижаты к верхним посредством пружин 15.

Рычаг 16 связан с электромагнитом 17, который находится в одной цепи с электродатчиком 18 механизма 13 контроля. Механизм 13 контроля состоит из корпуса 19, в котором на оси закреплен рычаг 20. На Одном конце рычага шарнирно закреплен щуп 21,.а второй конец имеет возможность взаимодействия с бесконтактным электродатчиком 18. На рычаге жестко закреплен штифт 22 посредством пружины 23, связанный с корпусом механизма контроля, что обеспечивает непродолжительный контакт щупа 21с сырком. Рычаг 24 связан с рычагом 25 и служит для возврата двухплечевого рычага 20 в исходное положение. Пружина 26 служит для прижатия рычага 25 к подвижной полке транспортера 11.

Установка работает следующим образом.

Подготовленная сырковая масса загружается в бункер дозатора 1 и посредством шнеков продавливается через формующие окна. Сформированные сырки передаточной планкой переносятся на транспортер холодильной камеры 2. С транспортера сырки снимаются транспортером 10 глази- ровочного автомата 3 и подаются в зону глазировки, где производится облив глазурью, а затем передаются на транспортер холодильной камеры 4. Из камеры 4 сырки забираются транспортером 11 автомата 5 упаковки и подаются к заверточному барабану 12. При этом щупом 21 контролируется наличие сырка. Одновременно навстречу протяжными роликами 14 подается оберточный материал, В случае отсутствия сырка конец рычага 20 взаимодействует с датчиком 18 сигнал от которого поступает к электромагниту 17. Последний включается и посредством рычага 16 отводит прижимные ролики, прекращая подачу оберточного материала до появления сигнала наличия сырка. Передача движения агрегатам установки осуществляется приводом 6, включающим в себя редуктор, электродвигатель и пульт управления.

Формула изобретения Установка для производства глазированных сырков, состоящая из дозатора сырков, глазировочной машины, охладителей воздуха, камеры для охлаждения и закалки сырков с устройством для их перемещения, упаковочного автомата оберточного материала с узлом для его подачи с помощью прижимных роликов протяжного механизма, кинематически жестко связанного с заверточным барабаном, транспортера упаковочного автомата, передающего сырки от камеры закалки сырков к механизму завертки, а также приводного механизма установки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки за счет обеспечения ее стабильной работы, каждый ряд транспортера упаковочного автомата снабжен установленным над трансЛ

портером механизмом контроля наличия сырков, состоящим из корпуса, электромагнита и датчика, при этом на оси корпуса закреплен двухплечий рычаг, на одном конце которого закреплен несущий щуп для контроля наличия сырка, а второй конец рычага связан с датчиком, соединенным с электромагнитом взаимного перемещения прижимных роликов протяжного механизма.

26

Фиг. 2.

Редактор Ю.Середа

Техред М.Моргентал

Заказ 477 ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

25

20

Корректор О.Ципле