Ручной инструмент для контактной стыковой сварки проволоки Советский патент 1992 года по МПК B23K11/02 B23K11/28 B23K101/32 

Изобретение относится к оборудованию для контактной стыковой сварки и может быть использовано для сварки проволоки из малоуглеродистых, легированных и высокопрочных сталей диаметром до 1,8 мм, в том числе в сталеканатном производстве на участках канатовьющих машин, где требуется сваривать канатную проволоку в труднодоступных местах, в любом положении в пространстве. Инструмент должен быть легким и маневренным, экономичным.

Известная машина для контактной стыковой сварки проволоки, выполненная в виде корпуса-рукоятки, на котором установлены рычажно-пружинные зажимы, пружина осадки и направляющее устройство, удовлетворяет первому требованию только без учета веса трансформатора и токоподводов (I 1 мм, S 2 х100 мм). На наш взгляд, мощность трансформатора (1,1 кВт) относительно размеров свариваемой проволоки (до 1,8 мм) несколько завышена.

Наиболее близким к предлагаемому инструменту является ручная машина для контактной стыковой сварки стальной проволоки фирмы Micro products company, США, которая при мощности сварочного трансформатора 1,2 кВт способна сваривать проволоку в диапазоне диаметров от 0,010 (0,254 мм) до 0,062 (1,524 мм). Корпусрукоятка связан с трансформатором двумя гибкими токоподводами и несет на себе рычажно-пружинные зажимы проволоки, один из которых установлен на непрдвижном, а другой на подвижном корпусе. Прототип также снабжен пружиной осадки и направляющим устройством.

К недостаткам прототипа следует отнести повышенную энергоемкость и материалоемкость.

Целью изобретения является снижение энергоемкости и материалоемкости ручного инструмента для контактной стыковой сварки проволоки.

Указанная цель достигается тем, что в ручном инструменте, содержащем корпусрукоятку, подвижную и неподвижную плиты с рычажно-пружинными зажимами, пружину осадки, направляющее устройство и сварочный трансформатор с токоподводами, изменена общая компоновка и конструкция некоторых элементов. Так, сварочный трансформатор встроен в корпус-рукоятку с возможностью вертикального выхода токоподводов к плитам с рычажно-пружинными зажимами через прямоугольные окна в корпусе-рукоятке и направляющем устройстве. Последнее выполнено в виде неподвижной прямоугольной рамки, внутри которой на

телах качения установлена подвижная призма, в расточках которой размещена пружина осадки.

На фиг,1 показан предлагаемый инструмент, продольный разрез: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг,1; на фиг.6 - вид Д на фиг.1

Корпус-рукоятка выполнен сборным из

0 алюминиевой коробки 1 и текстолитовой ручки 2. В первой размещен сварочный трансформатор 3, а во второй - подпружиненный нажимной рычаг 4 и микропереключатель 5 включения сварочного тока. К

5 верхней стенке коробки 1 крепится винтами сборная рамка 6 направляющего устройства, внутри которой на шариках с сепаратором установлена подвижная призма 7, в расточках которой размещена пружина

0 осадки 8. Последняя выполнена в виде двух пружин, связанных с ползуном 9, который под действием винта 10 может перемещаться относительно шкалы 11, изменяя усилие пружины. Винт 12 служит для перемещения

5 призмы 7 относительно рамки 6, при котором происходит разведение плит 13 с рычажно-пружинными зажимами 14, закрепленных на рамке и призме с электрической изоляцией одного из соединений.

0 Плиты 13 снабжены медными накладками 15, к которым с одного конца крепятся базовые губки 16, а с другой - токоподводы от трансформатора: жесткий 17 и гибкий 18. В верхней стенке коробки, а также в рамке 6

5 и призме 7 выполнены прямоугольные окна для прохода токоподводов и свободного перемещения гибкого токоподвода 18 при сварке. Снизу на концах плит 13 крепятся микропереключатель 19 и воздействующий

0 на него винт 20, обеспечивающие своевременное выключение сварочного тока. Винт 21 ограничивает, а шкала 22 контролирует разведение плит 13.

Работа с инструментом происходит следующим образом.

Оператор винтом 12 разводит губки 16 на требуемое по технологии расстояние (до упора в винт 21, выставленный заранее). Свариваемые проволоки устанавливаются в

0 губки с упором по торцам с примерно равными вылетами и зажимаются. Винт 12 устанавливается на нулевую отметку шкалы 22. Нажатием рычага 4 оператор включает сварочный ток - происходит сварка по способу сопротивления, после которой в тех же губках, но в других ручьях производится термообработка стыка.

Таким образом, за счет изменения ра сположения трансформатора, токоподводов

напружины осадки относительно направляющего устройства и специальной конструкции последнего удается существенно снизить энергоемкость (мощность сварочного трансформатора 0,1 кВт) и материалоемкость (вес инструмента с трансформатором не более 3 кг) сварочного инструмента.

Формула изобретениЯ Ручной инструмент для контактной стыковой сварки проволоки, содержащий корпус-рукоятку, подвижную и неподвижную плиты с рычажно-пружинными зажимами свариваемых концов проволоки, пружину осадки, направляющее устройство подвижной плиты и сварочный трансформатор с

токоподводами, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и материалоемкости, направляющее устройство выполнено в виде смонтированной в корпусе неподвижно прямоугольной рамки, снабженной телами качения с установленной на них подвижной призмой, выпол 4енной с расточками, в которых размещена пружина осадки, в корпусе-рукоятке, направляющем устройстве и подвижной призме выполнены окна, сварочный трансформатор встроен в корпус-рукоятку с возможностью выхода токоподводов к неподвижной и подвижной плитам с рычажно-пружинными зажимами через окна.

V

Риг.

.З

Вид В

Изобретение относится к оборудованию для кЪнтактной стыковой сварки и может быть использовано для сварки проволоки. Цель изобретения - снижение энергоемкости и металлоем,кости. Перемещая винтом призму 7, разводят губки и зажимают в них свариваемые проволоки. Винт устанавливают на нулевую отметку шкалы, а пружина 8 осуществляет сдавливание проволок. Осуществляется сварка. За счет расположения сварочного трансформатора 3 внутри корпуса-рукоятки 1 и размещения токоподводов в окнах, выполненных в корпусе-рукоятке 1, призме 7 и рамке 6 обеспечивается указанный эффект. 6 ил.Вслсю о ю о