Способ изготовления теплообменных элементов Советский патент 1992 года по МПК B23K31/02 B21D53/06 B23K101/14 

Описание патента на изобретение SU1712110A1

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться в производстве теплообменных поверхностей нагрева, например тепловых электростанций.

Цель изобретения - упрощение технологического процесса,увеличение площади контакта между трубой, плавниками и лепестками для улучшения теплопроводности по металлу конструкции, а также повышение надежности конструкции.

На фиг.1 изображена плавниковая труба, поперечное сечение; на фиг.2 - цельносварная панель, поперечное сечение; на фиг.З- вид А на лепестки фиг. 1,2; на фиг.4многогранная заготовка, поперечное сечение; на фиг.5 - круглая заготовка, поперечное сечение; на фиг.6 - схема осуществления спиральной торцевой навивки и приварки ленты на заготовку.

Плавниковая труба (фиг. 1,2), изготовленная предлагаемым способом, состоит из гладкой теплообменнойтрубы 1 и приваренных к ней плавников 2 и лепестков 3 (фиг.З),

Способ осуществляют следующим образом.

Теплообменные трубы 1 устанавливают по замкнутому контуру, например, с помощью торцевых фиксаторов или других приспособлений. Между трубами со стороны внешнего контура заготовки устанавливают и прихватывают, а затем вваривают проставки 4 прямоугольного сечения (фиг.4) или изогнутой формы (фиг.5). Сварку проставок 4 с трубами 1 осуществляют по всей длине труб.

После этого сваренную заготовку, состоящую из последовательно чередующихся труб 1 и проставок 4, оребряют торцевой спиральной навивкой ленты 5, например

использованием ТВЧ по схеме, изображенной на фиг.6, следующим образом. Вращая и перемещая цилиндрическое основание по стрелкам А и наматывая ленту 5 с одновремейным пропусканием тока высокой частоты (i) через проводник 6, скользящие контакты 7 и части неоребренной заготовки и ленты, расположенные между контактами, осуществляют намотку ленты, разогрев и сварку основания и ленты. Затем оребренную заготовку (фиг.4,5) разрезают известными методами между трубами, разделяя проставки 4 на две части, на трубы 1 с плавниками 2, оребренными на выпуклой стороне лепестками 3.

Для получения оребренной теплообменной панели после разрезки заготовки на части, содержащие требуемое количество теплообменных труб 1, оребрение. между трубами надрезают, образуя лепестки 3, а проставки 4 в этих местах деформируют до установки всех труб панели в одной плоскости (фиг.2).

Предлагаемый способ обеспечивает уменьшение трудоемкости изготовления одновременно двух плавников, принадлежащих одной трубе, а также крепление лепестков не только к плавникам, но и к трубе.

Формула изобретения

1.Способ изготовления теплообменных элементов, содержащий операции получения заготовки замкнутого сечения, оребрения ее путем спиральной навивки и приварки ребра, продольной разрезки заготовки на отдельные оребренные элементы, установки и закрепления теплообменных труб, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления, повышения надежности конструкции и увеличения площади контакта между элементами конструкции, заготовку замкнутого сечения образуют путем дистанционной установки теплообменных труб по замкнутому контуру и вварки между ними проставок со стороны наружного контура заготовки, а разрезку заготовки на отдельные оребренные элементы осуществляют по проставкам.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что при изготовлении теплообменных элементов в виде панели с несколькими теплообменными трубами оребрение надрезают между трубами, а проставки в этих местах деформируют до установки всех труб в одной плоскости.

Похожие патенты SU1712110A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления теплообменных элементов 1986
  • Зоз Владимир Николаевич
  • Злотин Владимир Евсеевич
  • Ермаков Геннадий Николаевич
  • Бондарев Анатолий Иванович
  • Леонов Геннадий Павлович
SU1712111A1
Способ изготовления теплообменных элементов 1986
  • Зоз Владимир Николаевич
  • Злотин Владимир Евсеевич
  • Ермаков Геннадий Николаевич
  • Бондарев Анатолий Иванович
  • Леонов Геннадий Павлович
SU1719180A1
Способ изготовления трубы со спиральным оребрением 1987
  • Письменный Евгений Николаевич
  • Зоз Владимир Николаевич
  • Быстров Петр Георгиевич
  • Ермаков Геннадий Николаевич
  • Березинец Павел Андреевич
  • Несиоловский Олег Валерьевич
SU1463368A1
Способ изготовления плавниковых ребер 1976
  • Липец Адольф Ушерович
  • Зоз Владимир Николаевич
  • Некрасов Михаил Иванович
SU637181A1
Устройство для спирального оребрения труб 1983
  • Иванов Владимир Николаевич
  • Кулжинский Владимир Леонтьевич
  • Мирский Нат Лазаревич
  • Хейфец Михаил Ефимович
  • Харин Валерий Павлович
  • Ермаков Геннадий Николаевич
SU1073043A1
СПОСОБ ОСЕВОГО ВРАЩЕНИЯ И ПРОДОЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Овчар Владимир Герасимович
  • Даниленко Виктор Георгиевич
  • Белоусов Владимир Петрович
  • Осетров Александр Петрович
  • Коневских Виктор Алексеевич
  • Терехов Виктор Михайлович
  • Ермаков Геннадий Николаевич
RU2279940C1
Теплообменник и способ его изготовления 1986
  • Зоз Владимир Николаевич
  • Гребенников Владимир Николаевич
  • Левченко Геннадий Иванович
  • Таран Анатолий Захарович
  • Чечин Юрий Алексеевич
SU1744408A1
Способ изготовления оребренных теплообменных труб 1985
  • Сардак Анатолий Игнатьевич
  • Барабаш Петр Алексеевич
SU1269874A1
Линия для оребрения труб методом спиральной навивки ленты 1989
  • Бильдин Михаил Павлович
  • Бунеев Борис Георгиевич
  • Варма Калье Аугустович
  • Головин Владимир Сергеевич
  • Полянский Владимир Николаевич
  • Ремесников Александр Ильич
  • Хрулев Лев Сергеевич
  • Черпилло Эдуард Петрович
  • Шереш Габор Иосифович
SU1690885A1
Устройство для высокочастотной сварки изделий 1982
  • Ермаков Геннадий Николаевич
  • Бондарев Анатолий Иванович
  • Сувориков Владимир Александрович
  • Харин Владимир Павлович
  • Слепак Эзра Шмулевич
  • Шелободкин Владимир Алексеевич
  • Добрушин Моисей Шмуйлович
SU1156878A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 712 110 A1

Реферат патента 1992 года Способ изготовления теплообменных элементов

Использование: производство теплооб- менных поверхностей нагрева, например тепловых электростанций. Цель: уменьш;е-трудоемкости изготовления. Сущность '1/13обретения: теплообменные трубы (Т) устанавливают по замкнутому контуру. Между Т со стороны внешнего контура вваривают по всей длине Т проставки прямоугольного сечения или изогнутые. Полученную заготовку оребряют торцевой спиральной навивкой ленты с использованием высокочастотной сварки. Оребренную заготовку разрезают между Т, разделяя проставки на две части. При этом получают Т с плавниками, ореб- ренные лепестками. При изготовлении теп- лообменных панелей с несколькими Т оребрение надрезают между Т, а проставки деформируют до установки Т в одной плоскости. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Формула изобретения SU 1 712 110 A1

Фиг.1 Фиг.г иг.З

Buid

X Фиг. К генератор./

fpue. в иг.5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1712110A1

Шамов А.Н
и др
Высокочастотная сварка металлов
Л.: Машиностроение, 1977, с
Способ получения кодеина 1922
  • Гундобин П.И.
SU178A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 712 110 A1

Авторы

Зоз Владимир Николаевич

Злотин Владимир Евсеевич

Ермаков Геннадий Николаевич

Бондарев Анатолий Иванович

Леонов Геннадий Павлович

Даты

1992-02-15Публикация

1986-02-03Подача