Способ изготовления теплообменных элементов Советский патент 1992 года по МПК B23K31/02 B21D53/06 B23K101/14 

Описание патента на изобретение SU1712111A1

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться в производстве теплообменных поверхностей нагрева, например тепловых электростанций.

Цель изобретения - уменьшение трудоемкости изготовления, повышение надежности конструкции, а также увеличение площади контакта между элементами конструкции.

На фиг. 1 и 2 изображены варианты оребренных элементов, поперечное сечение; на фиг.1 - плавниковая труба, на ф11г.2 - цельносварная панель; на фиг.З - вид А на фиг.1 и 2; на фиг.4 - поперечное сечение оребренной обечайки с обозначением мест разрезки (пунктирные линии) на отдельные элементы; на фиг.5 - схема осуществления

спиральной торцевой навивки и приварки ребра на цилиндрическую заготовку.

Плавниковая труба (фиг.1) и цельносварная панель (фиг.2), изготовленные предлагаемым способом, состоят из гладких теплообменных труб 1, плавников 2 или пластин 3 и приваренных к ним лепестков 4 (фиг.З).

Штампуя, например, из двух плацтйн и сваривая между собой две полуокружности или же прокатывая тонкостенную трубу в валках, изготовляют заготовку (фиг.4), состоящую из цилиндрических пазов 5 и прямых участков 6. В пазы 5 плотно, как в Обойму, устанавливают трубы 1. Затем цилиндрическое основание, состоящее из профильной обечайки и вставленных в нее труб 1, оребряют торцевой.спиральной навивкой ребра 7, например, с использованием ТВЧ по схеме, условно изображенной на фиг.5, следующим образом. Вращая и перемещая цилиндрическую заготовку по стрелкам А и наматывая ленту - ребро с одновременным пропусканием тока высокой частоты (О через проводник 8, скользящие контакты 9 и чести неоребренной заготовки и ленты, расположенные между контактами, осуществляют намотку ленты, разогрев и сварку цилиндрической заготовки и ленты. Затем оребренную заготовку (фиг.4) разрезают известными методами на прямых участках 6 между трубами 1 по ребру 7, разделяя цилиндрическую заготовку на части, на трубы 1 с плавниками 2 или пластинами 3, оребренными лепестками 4. При этом панель пофиг.2 получается после удаления части (надреза) ленточного оребрения и деформации обечайки на участках 6 до установки труб 1 в плоскость.

Предлагаемый способ обеспечивает уменьшение трудоемкости изготовления

одновременно двух плавников, принадлежащих одной трубе, а также крепление лепестков не только к плавникам, ной к трубе.

Фор мула изобретения

Способ изготовления теплообменных элементов, содержащий операции оребрения цилиндрической заготовки путем спиральной навивки и приварки ребра,

разрезки оребренной заготовки по образующим на отдельные оребренные элементы, установки и крепления теплообменных труб, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления,

повышения надежности конструкции и увеличения площади контакта между элементами конструкции,, н& наружной поверхности цилиндрической заготовки равномерно по окружности предварительно выполняют

продольные цилиндрические пазы, в которые перед оребрением устанавливают теплообменные трубы, а разрезают заготовку по перемычкам между трубами.

Похожие патенты SU1712111A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления теплообменных элементов 1986
  • Зоз Владимир Николаевич
  • Злотин Владимир Евсеевич
  • Ермаков Геннадий Николаевич
  • Бондарев Анатолий Иванович
  • Леонов Геннадий Павлович
SU1712110A1
Способ изготовления теплообменных элементов 1986
  • Зоз Владимир Николаевич
  • Злотин Владимир Евсеевич
  • Ермаков Геннадий Николаевич
  • Бондарев Анатолий Иванович
  • Леонов Геннадий Павлович
SU1719180A1
Теплообменник и способ его изготовления 1986
  • Зоз Владимир Николаевич
  • Гребенников Владимир Николаевич
  • Левченко Геннадий Иванович
  • Таран Анатолий Захарович
  • Чечин Юрий Алексеевич
SU1744408A1
Способ изготовления плавниковых ребер 1976
  • Липец Адольф Ушерович
  • Зоз Владимир Николаевич
  • Некрасов Михаил Иванович
SU637181A1
Способ изготовления трубы со спиральным оребрением 1987
  • Письменный Евгений Николаевич
  • Зоз Владимир Николаевич
  • Быстров Петр Георгиевич
  • Ермаков Геннадий Николаевич
  • Березинец Павел Андреевич
  • Несиоловский Олег Валерьевич
SU1463368A1
Способ изготовления оребренных теплообменных труб 1985
  • Сардак Анатолий Игнатьевич
  • Барабаш Петр Алексеевич
SU1269874A1
Устройство для спирального оребрения труб 1983
  • Иванов Владимир Николаевич
  • Кулжинский Владимир Леонтьевич
  • Мирский Нат Лазаревич
  • Хейфец Михаил Ефимович
  • Харин Валерий Павлович
  • Ермаков Геннадий Николаевич
SU1073043A1
Линия для оребрения труб методом спиральной навивки ленты 1989
  • Бильдин Михаил Павлович
  • Бунеев Борис Георгиевич
  • Варма Калье Аугустович
  • Головин Владимир Сергеевич
  • Полянский Владимир Николаевич
  • Ремесников Александр Ильич
  • Хрулев Лев Сергеевич
  • Черпилло Эдуард Петрович
  • Шереш Габор Иосифович
SU1690885A1
СПОСОБ ОСЕВОГО ВРАЩЕНИЯ И ПРОДОЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Овчар Владимир Герасимович
  • Даниленко Виктор Георгиевич
  • Белоусов Владимир Петрович
  • Осетров Александр Петрович
  • Коневских Виктор Алексеевич
  • Терехов Виктор Михайлович
  • Ермаков Геннадий Николаевич
RU2279940C1
ОРЕБРЕННАЯ ТЕПЛООБМЕННАЯ ТРУБА С РАЗМЕЩЕННОЙ ВНУТРИ ВСТАВКОЙ 1992
  • Ерченко Г.Н.
  • Богов И.А.
  • Ерченко Н.Г.
  • Цихелашвили В.К.
  • Коржева И.В.
RU2041441C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 712 111 A1

Реферат патента 1992 года Способ изготовления теплообменных элементов

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться в производств ве теплообменных поверхностей нагрева, например тепловых элeкJpocтaнций. Предлагаемый способ/позволяет повысить на-- дежность конструкции, уменьшить трудоемкость изготовления оребренного элемента и увеличить площадь контакта между элементами конструкции. На цилиндрической заготовке создают цилиндрические пазы. В эти пазы плотно, как в обойму, устанавливают теплообменные трубы. Затем заготовку оребряют путем спиральной навивки и приварки, например, с использованием токов высокой частоты, ленты. Оребренную заготовку разрезают по образующим на отдельные оребренные элементы. При этом может быть получена труба с двумя плавниками или цельносварная панель, а крепление лепестков осуществляется не только к плавникам, но и к теплообменным Tpy6aiv. 5 ил.с;Ё

Формула изобретения SU 1 712 111 A1

игЛ

ВидА,

71

X

2,J,5

.J

иг.

Фиг. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1712111A1

Шамов А.Н
и др
Высокочастотная сварка металлов
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 712 111 A1

Авторы

Зоз Владимир Николаевич

Злотин Владимир Евсеевич

Ермаков Геннадий Николаевич

Бондарев Анатолий Иванович

Леонов Геннадий Павлович

Даты

1992-02-15Публикация

1986-02-03Подача