Способ изготовления теплообменных элементов Советский патент 1992 года по МПК B23K31/02 B21D53/06 B23K101/14 

Описание патента на изобретение SU1719180A1

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться в производстве теплообменньгх. поверхностей нагрева, например, тепловых электростанций.

Цель предлагаемого изобретения - упрощение технологического процесса, а также увеличение поверхности теплопередачи.

На фиг. 1, 2 и 3 изображены попе- решые сечения теплообменных элементов; фиг. 1 - плавниковая труба, фиг.2, 3 - варианты цельносварных панелей на фиг. - вид А на лепестки по фиг. 1, 2 и 3. На. фиг.5 представлено поперечное сечение оребрен- ной заготовки с обозначением мест

разрезки (пунктирные линии) на отдельные элементы по фиг.1, 2 и 3, .

Плавиковая труба (фиг.1) и цельносварная панель (фиг.2.3) изготовленные заявляемым способом, состоит из гладких труб 1 и приваренных к ним плавников 2 или пластины 3 и лепестков Л,5,

Способ осуществляют следующим образом,

Внутри цилиндрической заготовки 6 сваривают между собой по образующим контактной сваркой по всей длине труб. После этого цилиндрическую заготовку 6 оребряют торцовой спу- ральной навивкой ленты 7, например, с использованием ТВЧ, по схеме,

ч ю со

о

;

условно изображенной на фиг.6, следующим образом. Вращая и перемещая цилиндрическую заготовку по стрелкам (А) и наматывая ленту 7 с одновременным пропусканием тока высокой частоты (i) через проводник 8, скользящие контакты 9 и части неоребрен- ной заготовки 6 и ленты.7, расположенные между контактами, осуществляют намотку ленты, разогрев и сварку цилиндрической заготовки и ленты, затем сребренную заготовку (фиг.5) разрезают известными методами между трубами, разделяя цилиндрическую заготовку 6 на части: на трубы 1 с плавниками 2 и пластиной 3, оребренные лепестками (фиг.1, 2 vi 3). П#и этом панель по фиг.2 получается после ее подогрева и приложения растягивающего усилия, а по фиг.З - после удаления части (надреза) ленты 7 и деформации до установки труб 1 в плоскость.

Использование данного способа позволит реализовать изготовление высокоэффективных разветвленных ребристых поверхностей нагрева для тепло- обменных аппаратов, изготовление которых другими методами было экономически бессмысленным. .

19180

Формула изобретения

1.Способ изготовления теплооб- менных элементов, содержащий операции оребрения цилиндрической заготов ки путем спиральной навивки и приварки ребра, разрезки сребренной эаго-f товки по образующим на отдельные

Ю оребренные элементы, установки и крепления теплообменных труб, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и увеличения поверхности теп15 лопередачи, внутрь цилиндрической заготовки перед оребрением равномерно по окружности устанавливают теп- лообменные трубы и приваривают их по образующим к цилиндрической заго20 товке, а разрезают заготовку между зонами приварки теплообменных труб.

2.Способ изготовления теплообменных элементов по п.Т, о т л и ч а25 ю щи и с я тем, что, с целью получения плоских теплообменных эле-; ментов, многотрубные заготовки после разрезки пластически деформируют в горячем состоянии, прикладывая

30 растягивающее усилие.

Похожие патенты SU1719180A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления теплообменных элементов 1986
  • Зоз Владимир Николаевич
  • Злотин Владимир Евсеевич
  • Ермаков Геннадий Николаевич
  • Бондарев Анатолий Иванович
  • Леонов Геннадий Павлович
SU1712110A1
Способ изготовления теплообменных элементов 1986
  • Зоз Владимир Николаевич
  • Злотин Владимир Евсеевич
  • Ермаков Геннадий Николаевич
  • Бондарев Анатолий Иванович
  • Леонов Геннадий Павлович
SU1712111A1
Теплообменник и способ его изготовления 1986
  • Зоз Владимир Николаевич
  • Гребенников Владимир Николаевич
  • Левченко Геннадий Иванович
  • Таран Анатолий Захарович
  • Чечин Юрий Алексеевич
SU1744408A1
Способ изготовления трубы со спиральным оребрением 1987
  • Письменный Евгений Николаевич
  • Зоз Владимир Николаевич
  • Быстров Петр Георгиевич
  • Ермаков Геннадий Николаевич
  • Березинец Павел Андреевич
  • Несиоловский Олег Валерьевич
SU1463368A1
Способ изготовления плавниковых ребер 1976
  • Липец Адольф Ушерович
  • Зоз Владимир Николаевич
  • Некрасов Михаил Иванович
SU637181A1
СПОСОБ И ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ОРЕБРЕННЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ МЕТОДОМ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ 2014
  • Злотников Илья Семенович
  • Злотин Владимир Евсеевич
  • Нестерук Игорь Львович
RU2574151C2
Способ высокочастотной сварки 1983
  • Злотин Владимир Евсеевич
  • Лунин Игорь Вячеславович
  • Иванов Владимир Николаевич
  • Громов Герман Александрович
SU1139593A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ ПРОФИЛЯ ТИПА "РЕБРО-ПОВЕРХНОСТЬ" 2014
  • Калинин Николай Михайлович
  • Калягин Сергей Николаевич
  • Петров Евгений Николаевич
RU2554237C1
Автоматизированная поточная линия 1983
  • Стоянов Александр Васильевич
  • Бабин Сергей Александрович
  • Меркулов Борис Александрович
SU1162568A1
Способ монтажа теплообменных труб 1990
  • Зарипов Владилен Коминович
  • Гершуни Александр Наумович
SU1830442A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 719 180 A1

Реферат патента 1992 года Способ изготовления теплообменных элементов

Изобретение-относится к машиностроению и йожёт использоваться в технологии производства теплооб- менныхповерхностей нагрева, например, тепловых электростанций. Споен ие, cob позволяет упростить технологический процесс изготовления сребренного элемента. Внутри цилиндрической заготовки устанавливают и крепят, например, с помощью прихваток по торцам теплообменные трубы. Затем тру бы сваривают с цилиндрической заготовкой по образующим контактной сваркой по всей длине труб. Полученное цилиндрическое основание рребряют торцовой спиральной навивкой ленты, например, с использованием метода ТВЧ. Сребренную заготовку разрезают известными методами между трубами, раз-, деляя цилиндрическое основание на части. При этом получают сребренные трубы или панели. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Формула изобретения SU 1 719 180 A1

фиг-i

A-A rjoBeptty/no

фигЛ

1

Фиг 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1719180A1

Шамов А.Н
и др
Высокочастотная сварка металлов, Л., Машиностро1977, с
Способ получения кодеина 1922
  • Гундобин П.И.
SU178A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 719 180 A1

Авторы

Зоз Владимир Николаевич

Злотин Владимир Евсеевич

Ермаков Геннадий Николаевич

Бондарев Анатолий Иванович

Леонов Геннадий Павлович

Даты

1992-03-15Публикация

1986-02-03Подача