Устройство для дозирования расплава полимера Советский патент 1992 года по МПК B29C31/06 B29C45/20 

Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к дозированию обрабатываемых в экструдере полимерных материалов.

Цель изобретения - повышение производительности и точности дозирования.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1, разрез.

Устройство для дозирования расплава полимера содержит зкструдер 1, включающий цилиндрический корпус 2 с установленным на нем бункером 3. Внутри корпуса 2 установлен шнек 4, для, привода которого служит двигатель 5 и редуктор 6, жестко закрепленные на тумбе 7. К корпусу 2 жестко прикреплен фланец 8, снабженный полостью 9, выполненной зквидистантной конической головке шнека 4, и соплом 10 с установленным в нем шариковым клапаном 11. К фланцу В жестко присоединен корпус 12 цилиндра 13 впрыска. К нижнему торцу корпуса 12 жестко прикреплено литьевое сопло 14, выполненное в виде конических насадок 15 и 16. Насадка 15 выполнена с центральным отверстием 17 и резьбой 18. Насадки 15 и 16 установлены концентрично одна в другой и образуют полость 19 для расплава полимера. Цилиндр 13 впрыска и полость 19 сообщаются между собой переточными каналами 20, выполненными в корпусе 12. В верхней части цилиндра 13 впрыска установлен плунжер 21, а в нижней части установлен клапан 22 двойного действия. Головка клапана выполнена в виде конического диска 23, седлом для которого является нижний торец конических насадок 15 и 16. Конический диск 23 снабжен равномерно расположенными по окружности отверстиями 24. Хвостовик клапана 22 выполнен в виде поршня 25, размещенного в полости цилиндра 13 впрыска и связанного с диском 23 штоком 26. В центральном отверстии конической насадки 15 с помощью резьбы 18 установлена регулировочная втулка 27, между торцом которой и поршнем 25 размещена пружина 28. В нижней части корпуса цилиндра 13 впрыска выполнен канал 29. Наружные поверхности корпусов 2 и 12 снабжены нагревательными элементами (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Корпус 2 и 12 предварительно нагревают. Под цилиндром впрыска устанавливают заливаемое изделие 30. В бункер 3 загружают гранулы полимера. Двигателем 5 через редуктор 6 приводят во вращение шнек 4. Получаемый в экструдере 1 расплав полимера через сопло 10 поступает в цилиндр 13 впрыска, перемещая при этом плунжер 21

вверх. Ход плунжера 21 соответствует требуемой дозе расНлава полимера и может регулирюваться известными средствами (не показаны). При достижении плунжером 21 заданного положения шнек 4 останавлива ется. Одновременно через канал 29 подается горячий газ для дополнительного обогрева клапана 22.Газ проходит в кольцевой зазор между штоком 26, регулировочной втулкой 27 и через отверстия 24 конической насадки 15 направляется на заливаемое изделие 30. При этом заливаемое изделие 30 разогревается, улучшая тем самым адгезионные свойства. После кратковременного воздействия подача газа прекращается и включается привод плунжера 21. Плунжер 21 опускается вниз, воздействуя на клапан 22. Усилие срабатывания клапана22 регулируют с помощью втулки 27 0 и пружины 28. При опускании клапана 22 вниз открываются переточные каналы 20 и выход из полости 19. При этом доза расплава равномерно заполняет изделие 30, например крышку патрона фильтрующего 5 элемента. После остановки плунжера 21 клапан 22 с помощью пружины 28 возвращается в исходное положение. Залитое изделие 30 отводится, а на его место устанавливают новое. Включают в работу 0 шнек 4, после чего цикл работы повторяется.

Формула изобретения

1.Устройство для дозирования расплава полимера, содержащее экструдер, цилиндр впрыска с плунжером и жестко связанное с торцом корпуса цилиндра впрыска литьевое сопло, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности и точности дозирования, литьевое сопло выполнено в виде конических насадок, установленных концентрично одна в другой с образованием полости для расплава, которая посредством переточного канала связана с полостью цилиндра впрыска, причем внутренняя насадка выполнена с центральным отверстием, сообщенным с полостью цилиндра впрыска, и снабжена установленным в нем клапаном, головка которого выполнена в виде конического диска,

0 седлом для которого является нижний торец конических насадок, а хвостовик выполнен в виде поршня для перекрытия выходящего в полость цилиндра впрыска отверстия переточного канала.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в центральном отверстии насадки с помощью резьбы установлена регулировочная втулка, а между торцом втулки и поршнем размещена пружина.

3. Устройство по П.1 и 2, о т л ич и ющ е ее я тем, что, с целью улучшения технологичности процесса за счет прёдотврасцения затвердевания расплава в нижней части корпуса цилиндра впрыска выполнен канал

Wifl подвода горячего газа, а в коническом диске выполнены равномерно расположенные по окружности отверстия для выхода горячего газа.

Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к дозированию обрабатываемых в экструдере полимерных материалов. Цель изобретения - повышение производительности и точности дозирования. Для зтого литьевое сопло 14 выполнено в виде конических на<:адок 15, 16, установленных концентринно одна вдругой с образованием полости 19 для расплава, которая посредством перемоточного канала 20 связана с полостью цилиндра впрыска 13. Насадка 15 выполнена с центральным отверстием 17, сообщенным с ло- лостью цилиндра впрыска 13. Насадка 15 снабжена установленным в полости цилиндра впрыска 13 клапаном 22, головка которого выполнена в виде конического диска 23, седлом для которого является нижний торец конических насадок 15, 16. Хвостовик клапана 22 выполнен в виде поршня 25 для перекрытия входящего в полость цилиндра впрыска 13 отверстия переточного канала 20. В центральном отверстии насадки 15 с помощью резьбы 18 установлена регулировочная втулка 27, а между торцом втулки 27 и поршнем 25 размещена пружина 28. В нижней части корпуса цилиндра вгтрыска 13 выполнен канал 29 для подвода горячего газа, а в коническом диске 23 выполнены равномерно расположенные по окружности отверстия 24 для выхода горячего газа. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.слс' I26 ХhOО 00

(ригЛ