ЛИТЬЕВОЙ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС Российский патент 1994 года по МПК B29C45/66 B29C45/14 

Изобретение относится к устройствам для переработки пластмасс в изделия, в частности к литьевым термопластавтоматам для изготовления изделий из пластмасс.

Известны литьевые термопластавтоматы, содержащие станину, пластификатор и механизм замыкания пресс-формы, при этом механизм замыкания пресс-формы и пластификатор снабжены гидравлическими приводами. К недостаткам известных литьевых термопластавтоматов с гидравлическими приводами следует отнести сложность технических решений и, следовательно, невысокую надежность их работы. Наличие гидравлических узлов приводит также к повышенным требованиям по защите людей, что обусловливает большие габариты и массу литьевых термопластавтоматов.

Прототипом предлагаемого устройства является литьевой теpмопластавтомат изделий из пластмасс, содержащий станину, механизм перемещения и замыкания пресс-формы, неподвижно закрепленную на станине опорную плиту с пуансоном, плиту с пластикатором, соплом и бункером литьевого материала, подвижные плиты для крепления пресс-формы и дополнительные механизмы замыкания пресс-формы, выполненные каждый в виде двух шарнирно соединенных между собой и с подвижными плитами звеньев и смонтированного в месте шарнирного соединения звеньев ролика, взаимодействующего с управляющим копиром, который шарнирно установлен на опорной плите и подпружинен относительно нее.

Прототип не позволяет получать пластмассовые изделия с объемом впрыска более 1,5 дм³ при реально допустимых его размерах и энергопотреблении. Это обусловлено образованием в пластикаторе газов, на сжатие которых при впрыске пластика в пресс-форму требуются значительные усилия, что резко осложняет реализацию простого и надежного механизма замыкания пресс-формы и приводит к большому энергопотреблению термопластавтомата.

Перед авторами стояла задача создания электpомеханического литьевого термопластавтомата с большим объемом (более 1,5 дм³) впрыска при малых его размерах и энергопотреблении.

Для решения поставленной задачи предлагается литьевой термопластавтомат, содержащий, как и прототип, станину, модуль пресс-формы, пластикатор и литьевое сопло. Отличным от прототипа является то, что в литьевой термопластавтомат введены устройство газоотвода, цилиндрическая муфельная печь с выходным и входным каналами, поршень муфельной печи с его приводом, управляемый клапан, посредством которого выходной канал муфельной печи соединен с литьевым соплом, и обратный клапан муфельной печи, установленный в ее входном канале, соединенном с выходом пластикатора через указанное устройство газоотвода.

Возможен ваpиант предлагаемого устройства, когда в него введены один или несколько дополнительных модулей "пластикации - газоотвода - впрыска", каждый из которых включает указанные пластикаторы, литьевое сопло, устройство газоотвода, цилиндрическую муфельную печь с ее поршнем и управляемый и обратный клапаны с указанными связями между ними, а привод поршня выполнен с возможностью кинематического параллельного взаимодействия со всеми поршнями муфельных печей или дополнительно введены приводы поршня по числу дополнительных модулей с указанными связями их с соответствующими поршнями, установленные с возможностью синхронизации их работы.

Устройство газоотвода может быть выполнено в виде корпуса с осевым отверстием, состоящего из двух частей, из которых входная часть является развитием выходного канала пластикатора, а выходная часть - развитием входного канала муфельной печи, при этом указанные части обращены одна к другой шайбообразными выступами, которые охвачены стягивающим хомутом с возможностью колебательно-вращательных подвижек относительно одна другой, при этом одна из частей корпуса снабжена торцевым цилиндром, размещенным со скользящей посадкой внутри другой части корпуса и имеющим газоотводные отверстия, при этом пластикатор соединен со станиной шарнирно, а муфельная печь - с возможностью перемещения вдоль своей оси.

Управляемый клапан муфельной печи может быть выполнен в виде поворотного валика, разделяющего соосные выходной канал муфельной печи и канал литьевого сопла, зубчатой шестеренки, жестко скрепленной с одним из торцов поворотного валика, зубчатой рейки, взаимодействующей с зубчатой шестеренкой и установленной в жестко скрепленных с внешним корпусом муфельной печи направляющих элементах с возможностью перемещения вдоль оси, параллельной оси литьевого сопла, и пружины, установленной с возможностью выдвижения внешнего конца зубчатой рейки, при этом указанный поворотный валик имеет радиальное отверстие, ось которого в положении "Открыто" совпадает с осью канала литьевого сопла.

Привод поршня муфельной печи может быть выполнен из закрепленных на станине электродвигателя, понижающего редуктора, направляющих привода поршня и шарнирно соединенных со станиной силовой гайки привода поршня, кинематически взаимодействующей с электродвигателем привода поршня через понижающий редуктор привода поршня, при этом шток поршня муфельной печи установлен в направляющих привода поршня с возможностью возвратно-поступательных движений вдоль своей оси и снабжен участком в виде силового винта, пропущенным сквозь силовую гайку привода поршня и составляющим с последней силовую винтовую пару.

Пластикатор может быть выполнен в виде электродвигателя с понижающим редуктором, взаимодействующим со шнеком, расположенным внутри шнекового цилиндра, снабженного нагревателем и загрузочным устройством пластикатора, при этом выход пластикатора выполнен в виде бокового выходного канала шнекового цилиндра.

Возможны три альтернативных варианта выполнения модуля пресс-формы. Первый вариант выполнен в виде опорной плиты, неподвижно закрепленной на станине, подвижной плиты, одного или нескольких силовых винтов, установленных с возможностью вращения вокруг своих осей, перпендикулярных опорной плите, электродвигателя с понижающим редуктором, взаимодействующим с силовыми винтами, и силовых гаек, жестко закрепленных на подвижной плите и составляющих винтовые пары с указанными силовыми винтами, при этом опорная и подвижная плиты установлены с возможностью крепления к ним частей пресс-формы или выполнены в виде указанных ее частей. Второй вариант выполнен в виде жестко закрепленных на станине направляющих перемещения пресс-формы и устройства фиксации последней. Третий вариант выполнен в виде устройства крепления станины к одной из частей пресс-формы.

На фиг. 1 показана принципиальная схема одного из вариантов предлагаемого литьевого термопластавтомата; на фиг. 2 - принципиальная схема устройства газоотвода литьевого термопластавтомата; на фиг. 3 - принципиальная схема муфельной печи литьевого термопластавтомата; на фиг. 4 показана принципиальная схема пластикатора литьевого термопластавтомата.

Литьевой термопластавтомат содержит станину 1, на которой жестко закреплена опорная плита 2. Подвижная плита 3 установлена с возможностью свободного перемещения по направляющим штангам 4, продетым сквозь отверстия 5 подвижной плиты 3. Верхний конец направляющих штанг 4 закреплен на опорной плите 2, а нижний - на основании 6 станины 1. Силовые винты 7 установлены с возможностью вращения вокруг своих осей, перпендикулярных к опорной плите 2, для чего силовые винты 7 соединены с опорной плитой 2 посредством упорных подшипников 8 и с основанием 6 станины 1 - посредством упорных подшипников 9. На станине 1 жестко закреплен электродвигатель 10. Части пресс-формы 11 и 12 закреплены соответственно на опорной плите 2 и подвижной плите 3. Электродвигатель 10 кинематически взаимодействует с силовыми винтами 7 посредством жестко закрепленного на электродвигателе 10 понижающего редуктора 13, зубчатый выход 14 которого соединен с зубчатыми участками 15 силовых винтов 7 посредством цепной передачи 16, охватывающей оба силовых винта 7. Силовые винты 7 составляют винтовые пары с силовыми гайками 17, жестко закрепленными на подвижной плите 3. Совокупность узлов 1+10, 13+17 составляет модуль пресс-формы 11 и 12. Кроме него, литьевой термопластавтомат снабжен двумя идентичными наборами взаимосвязанных узлов, каждый из которых включает последовательно соединенные пластикатор 18, устройство газоотвода 19 и муфельную печь 20. Пластикатор 18 (см. фиг. 4) включает электродвигатель 21, жестко закрепленный на станине 1, понижающий редуктор 22, жестко закрепленный на электродвигателе 21, шнековый цилиндр 23, который снабжен нагревателями 24, выходом в виде бокового выходного канала 25 и входным загрузочным устройством 26, и шнек 27, установленный внутри шнекового цилиндра 23 и соединенный с последним посредством упорного подшипника 28. Выход 29 понижающего редуктора 22 снабжен шкивом 30, кинематически взаимодействующим со шкивом 31 хвостовика 32 шнека 27 посредством ременной передачи 33. Шнековый цилиндр 23 соединен со станиной 1 посредством осевого шарнира 34. Устройство газоотвода 19 выполнено (см. фиг. 2) в виде корпуса, состоящего из двух частей 35 и 36, из которых входная часть 35 является развитием бокового выходного канала 25 пластикатора 18. Эти части 35 и 36 обращены одна к другой шайбообразными выступами 37 и 38 соответственно, которые охвачены стягивающим хомутом 39 с во- зможностью колебательно-вращательных подвижек относительно одна другой. При этом входная часть корпуса 35 снабжена торцевым цилиндром 40, размещенным со скользящей посадкой внутри выходной части корпуса 36 и имеющим газоотводные отверстия 41. Муфельная печь 20 (см. фиг. 3) выполнена в виде цилиндрического корпуса 42 с нагревателями 43, входным боковым каналом 44 и выходным осевым каналом 45. а также литьевого сопла 46, управляемого клапана 47, посредством которого выходной осевой канал 45 соединен с литьевым соплом 46, обратного клапана 48 муфельной печи 20, установленного в ее входном канале 44, развитием которого является выходная часть корпуса 36 устройства газоотвода 19 и поршня 49 муфельной печи 20. Последний приводится в действие посредством электродвигателя 50, жестко закрепленного на станине 1, понижающего редуктора 51, жестко закрепленного на электродвигателе 50 и штока 52 поршня 49, установленного в жестко скрепленных со станиной 1 направляющих привода 53 с возможностью возвратно-поступательных движений и снабженного центральным участком в виде силового винта 54, составляющего винтовую пару с силовой гайкой 55, шарнирно соединенной с поперечными перемычками 56 станины 1. Зубчатый выход 57 понижающего редуктора 51 кинематически взаимодействует с обеими силовыми гайками 55 посредством цепной передачи 58, охватывающей оба штока 52. Направляющие привода 53 жестко закреплены к поперечным перемычкам 56 и 59 станины 1 и снабжены радиальными пазами 60, являющимися направляющими колеями бегунков 61, жестко закрепленных на штоках 52 с возможностью исключения вращений штоков 52. Муфельная печь 20 установлена с возможностью осевого перемещения в жестко закрепленных на станине 1 направляющих элементах 62. Шток 52 поршня 49 пропущен через осевое отверстие 63 верхней торцевой перегородки 64 цилиндрического корпуса 42 муфельной печи 20, при этом торцевая перегородка 64 ограничивает движение поршня 49 относительно муфельной печи 20. Управляемый клапан 47 (см. фиг. 1 и 3) выполнен в виде поворотного валика 65, разделяющего соосные выходной канал 45 муфельной печи 20 и канал 66 литьевого сопла 46, зубчатой шестеренки 67, жестко скрепленной с торцом поворотного валика 65, зубчатой рейки 68, взаимодействующей с зубчатой шестеренкой 67 и установленной в жестко скрепленных с муфельной печью 20 направляющих элементах 69 с возможностью перемещения вдоль оси, параллельной оси литьевого сопла 46, и осевой пружины 70, установленной с возможностью выдвижения внешнего конца зубчатой рейки 68, при этом указанный поворотный валик 65 имеет радиальное отверстие 71, ось которого в положении "Открыто" совпадает с осью литьевого сопла 46 и, следовательно, осью выходного канала 45 муфельной печи 20. Верхняя часть пресс-формы 11 снабжена литьевой втулкой 72 (см. фиг. 1).

Работа литьевого термопластавтомата заключается в циклическом повторении следующих операций.

За исходное положение принято, когда поршень 49 поднят в крайнее верхнее положение. Управляемый клапан 47 при этом закрыт, так как муфельная печь 20 также приподнята над литьевой втулкой 72, и следовательно, зубчатая рейка 68 выведена из контакта с верхней поверхностью неподвижной части пресс-формы 11, что обуславливает (из-за упругого взаимодействия осевой пружины 70 с зубчатой рейкой 68) выдвинутое положение зубчатой рейки 68, при котором радиальное отверстие 71 поворотного валика 65 не совпадает с каналом 66 литьевого сопла 46. Подвижная плита 3 находится в крайнем верхнем положении, что обеспечивает смыкание обеих частей 11,12 пресс-формы. Все электродвигатели 10, 21 и 50 отключены. Нагреватели 24 и 43 включены в режим авторегулирования наперед заданной температуры внутри, соответственно, шнекового цилиндра 23 (в области бокового выходного канала 25) и муфельной печи 20. В обоих случаях поддерживается температура t₁ = t_пл. ± 10^оС, где t_пл. - температура плавления пластика. При этом расплавленный пластик заполняет внутренний объем муфельной печи 20, куда он предварительно поступает из шнекового цилиндра 23, куда он поступает из загрузочного устройства 26.

Первый этап начинается с включения электродвигателя 50, вращение выхода которого через понижающий редуктор 51 передается на зубчатый выход 57 последнего, вращение которого посредством цепной передачи 58 передается на силовую гайку 55, чем обеспечивается опускание поршня 49 в связи с тем, что вращательное движение силовой гайки 55 приводит к поступательному движению винта 54 и, следовательно, штока 52 поршня 49, вращательное движение которого исключается взаимодействием бегунка 61 с радиальным пазом 60. При этом с поршнем 49 опускается и муфельная печь 20, в процессе чего зубчатая рейка 68 вводится в контакт с поверхностью неподвижной части пресс-формы 11 и начинает двигаться вверх относительно муфельной печи 20, обеспечивая через взаимодействие зубчатой рейки 68 с зубчатой шестеренкой 67 поворот поворотного валика 65 в направлении к положению "Открыто" управляемого клапана 47, что достигается при совпадении осей каналов 45, 66 и радиального отверстия 71, которое наступает в момент касания литьевого сопла 46 с литьевой втулкой 72. После этого поршень 49 продолжает опускаться, выдавливая расплав пластика из муфельной печи 20 в пресс-форму 11 и 12 через литьевую втулку 72. Поршень 49 опускается до заданной высоты, при которой обеспечивается полное заполнение полостей пресс-формы 11 и 12 расплавом пластика, после чего электродвигатель 50 отключают.

На втором этапе происходит формирование пластмассового изделия из расплава пластика, находящегося в пресс-форме 11 и 12, при постоянном подпитывании литьевой зоны (зона в непосредственной близости от литьевой втулки 72 внутри пресс-формы) расплавом пластика, поступающим из муфельной печи 20 под действием остаточного давления, созданного внутри муфельной печи 20 поршнем 49 до остановки электродвигателя 50. Последнее позволяет компенсировать неизбежные утяжки из литьевой зоны пластика, обусловленные уменьшением объема, охлаждающегося в пресс-форме 11 и 12 пластика.

Третий этап начинается через заданное время с момента начала второго этапа, достаточное для формирования в пресс-формах 11 и 12 пластмассового изделия. В начале третьего этапа электродвигатель 50 включают в реверсивном режиме одновременно с включением электродвигателя 21. Это приводит к подъему поршня 49 (при практически мгновенном закрытии управляемого клапана 47) и заполнению внутреннего объема муфельной печи 20 расплавом пластика, подаваемым из шнекового цилиндра 23. Туда он через загрузочное устройство 26 поступает в гранулированном виде. Вращением шнека 27 и работой нагревателей 24 обеспечивается сжатие пластика с его разогревом, гомогенизацией и платикацией. Образовавшийся расплав пластика продвигается к боковому выходному каналу 25 шнекового цилиндра 23. При этом скорость вращения шнека 27 задают такой, что пластик, достигнув бокового выходного канала 25, нагревается до указанной температуры t₁ и поступает оттуда в муфельную печь 20 через устройство газоотвода 19. Из расплава пластика, проходящего через устройство газоотвода 19, образовавшийся на стадии нагрева газ отводится через газоотводные отверстия 41 и щель между шайбообразными выступами 37 и 38 устройства газоотвода 19. Газоотводные отверстия 41 выполняются настолько малыми, чтобы в них не мог проникнуть густой пластик, а застывший в указанной щели пластик, образовавшийся из конденсатов газообразного пластика и отдельных включений пластика пониженной вязкости, циклически разрушается из-за относительных возвратно-вращательных колебаний шайбообразных выступов 37 и 38. Это обеспечивает бесперебойный отвод газов. Сами же возвратно-вращательные колебания шайбообразных выступов 37 и 38 относительно друг друга обусловлены возвратно-поступательными движениями муфельной печи 20 при наличии шарнирной связи шнекового цилиндра 23 со станиной 1 и указанном выше выполнении стягивающего хомута 39. Для надежной работы устройства газоотвода 19 зазор между шайбообразными выступами 37 и 38 следует задавать порядка 0,1 мм, а диаметр газоотводных отверстий 41 - порядка 0,5 мм. Скорость вращения шнека 27 и шаг последнего задают таким, чтобы внутреннее давление расплава пластика в районе бокового канала 25 составляло не более 0,4 + 0,5 МПа, при котором повышение температуры пластика из-за вязкого трения во входном боковом канале 44 муфельной печи 20 не приводит к появлению газовых новообразований внутри последней. При подъеме поршня 49 на заданную высоту электродвигатели 21, 50 отключают. Одновременно с началом третьего этапа включают на опускание подвижной плиты 3 электродвигатель 10. При опускании подвижной плиты 3 на заданную высоту электродвигатель 10 отключают и из разъятой пресс-формы вынимают готовое пластмассовое изделие. Разделение на третьем этапе операций пластикации и впрыска операцией газоотвода является ключевым для решения поставленной задачи. Это позволяет исключить попадание в пресс-форму образующихся в пластикаторе 18 газов, на сжатие которых иначе потребовались бы значительные дополнительные усилия. Становится возможным реализация простого и надежного модуля пресс-формы (совокупность узлов 1-10, 13-17) с электромеханическим запиранием пресс-формы 11,12 даже для термопластавтоматов с объемом впрыска более 1,5 дм³. При этом указанное разделение операций приводит к необходимости муфельной печи 20, несущей функции аккумуляции подлежащей впрыску порции расплавленного и освобожденного от газа пластика и впрыска последнего в пресс-форму, так как непосредственный впрыск из пластикатора 18 через устройство газоотвода 19 невозможен при больших объемах впрыска из-за малой эффективности устройства газоотвода 19 в этом случае и больших энергозатрат. Наличие же муфельной печи 20 позволяет осуществить достаточно плавный впрыск посредством электромеханического привода (совокупность узлов 50-61), что исключает образование газов в пластике непосредственно при впрыске последнего в пресс-форму. Указанное разделение операций позволяет каждую из операций растянуть практически на весь цикл, что обуславливает минимизацию энергозатрат и габаритов термопластавтомата. К тому же ведет использование нескольких (в рассмотренном варианте - двух) модулей "пластикации - газоотвода - впрыска" (совокупность узлов 18-20), так как снижается скорость впрыска через каждую из литьевых втулок 72 и уменьшается эффективная длина литниковых каналов (не показано) в пресс-форме.

На четвертом этапе электродвигатель 10 включают в реверсивном режиме и возвращают подвижную плиту 3 вместе с подвижной частью 12 пресс-формы в исходное положение, после чего электродвигатель 10 отключают, в результате чего литьевой термопластавтомат возвращается в исходное положение и готов к следующему циклу работы. На четвертом этапе внутри шнекового цилиндра 23 и муфельной печи 20 посредством нагревателей, соответственно 24 и 43 поддерживается та же температура t₁, что и в случае исходного положения.

Возможны варианты литьевого термопластавтомата, работа которых практически идентичная рассмотренной:
1. Вариант, в котором опорная плита 2 совмещена с неподвижной частью 11 пресс-формы, а подвижная плита 3 - с подвижной частью 12 пресс-формы.

2. Вариант, в котором каждый поршень 49 имеет отдельный привод из совокупности узлов 50-61.

3. Ваииант, в котором вместо совокупности узлов 1-10, 13-17 модуль пресс-формы выполнен в виде жестко закрепленных на станине 1 направляющих перемещения пресс-формы и устройства фиксации последней (не показано).

4. Вариант, в котором вместо совокупности узлов 1-10, 13-17 модуль пресс-формы выполнен в виде устройства крепления станины 1 к одной из частей пресс-формы (не показано).

Варианты 3, 4 реализуемы при снабжении пресс-формы автономным устройством ее замыкания. (56) Авторское свидетельство СССР N 1016189, кл. В 29 С 45/68, 1983.

Авторское свидетельство СССР N 939263, кл. В 29С 45/66, 1980.

Использование: для изготовления изделий из пластмасс, в частности, в литьевых термопластавтоматах. Сущность изобретения: литьевой термопластавтомат, содержащий станину, пластикатор, литьевое сопло и модуль пресс-формы снабжен устройством газоотвода, цилиндрической муфельной печью с выходным и входным каналами, поршнем муфельной печи с его приводом, управляемым и обратным клапанами муфельной печи, при этом выходной канал муфельной печи соединен посредством управляемого клапана с литьевым соплом, а обратный клапан муфельной печи установлен в ее входном канале, соединенном с выходом пластикатора через указанное устройство пластикатора. 8 з. п. ф-лы, 4 ил.

1. ЛИТЬЕВОЙ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС, содержащий станину, пластикатор, литьевое сопло и модуль пресс-формы, отличающийся тем, что он снабжен устройством газоотвода, цилиндрической муфельной печью с выходным и входным каналами, поршнем муфельной печи с его приводом, управляемым и обратным калапанами муфельной печи, при этом выходной канал муфельной печи соединен посредством управляемого клапана с литьевым соплом, а обратный клапан муфельной печи установлен в ее входном канале, соединенном с выходом пластикатора через устройство газоотвода. 2. Термопластавтомат по п. 1, отличающийся тем, что в него введены один или несколько дополнительных модулей пластикации - газоотвода - впрыска, каждый из которых включает пластикатор, литьевое сопло, устройство газоотвода, цилиндрическую муфельную печь с ее поршнем, управляемый и обратный калапаны с указанными связями между ними, а привод поршня выполнен с возможностью кинематического параллельного взаимодействия со всеми поршнями муфельных печей, или дополнительно введены приводы поршня по числу дополнительных модулей пластикации - газоотвода - впрыска с указанными связями их с соответствующими поршнями муфельных печей, установленные с возможностью синхронизации их работы. 3. Термопластавтомат по п. 1, отличающийся тем, что устройство газоотвода выполнено в виде корпуса с осевым отверстием, состоящего из двух частей, из которых входная часть является развитием выходного канала пластикатора, а выходная часть - развитием входного канала муфельной печи, при этом части обращены одна к другой шайбообразными выступами, которые охвачены стягивающим хомутом с возможностью колебательно-вращательных подвижек относительно друг друга, при этом одна из частей корпуса снабжена торцевым цилиндром, размещенным со скользящей посадкой внутри другой части корпуса и имеющим газоотводные отверстия, при этом пластикатор соединен со станиной шарнирно, а муфельная печь - с возможностью перемещения вдоль своей оси. 4. Термопластавтомат по п. 1, отличающийся тем, что управляемый клапан муфельной печи выполнен в виде поворотного валика, разделяющего соосные выходной канал муфельной печи и канал литьевого сопла, зубчатой шестеренки, жестко скрепленной с одним из торцов поворотного валика, зубчатой рейки, взаимодействующей с зубчатой шестеренкой и установленной в жестко скрепленных муфельной печью направляющих элементах с возможностью перемещения вдоль оси, параллельной оси литьевого сопла, и пружины, установленной с возможностью выдвижения внешнего конца зубчатой рейки, при этом поворотный ролик имеет радиальное отверстие, ось которого в положении "Открыто" совпадает с осью литьевого сопла. 5. Термопластавтомат по п. 1, отличающийся тем, что привод поршня муфельной печи выполнен из закрепленных на станине электродвигателя, понижающего редуктора, направляющих привода поршня и шарнирно соединенной со станиной силовой гайки привода поршня, кинематически взаимодействующей с электродвигателем привода поршня через понижающей редуктор привода поршня, при этом шток поршня муфельной печи установлен в направляющих привода поршня с возможностью возвратно-поступательных движений вдоль своей оси и снабжен участком в виде силового винта, пропущенного сквозь силовую гайку привода поршня и составляющего с последней силовую винтовую пару. 6. Термопластавтомат по п. 1, отличающийся тем, что пластикатор выполнен в виде электродвигателя с понижающим редуктором, взаимодействующего с ним шнека, расположенного внутри шнекового цилиндра, снабженного нагревателем и загрузочным устройством пластикатора, при этом выход пластикатора выполнен в виде бокового выходного канала шнекового цилиндра. 7. Термопластавтомат по п. 1, отличающийся тем, что модуль пресс-формы выполнен в виде опорной плиты, неподвижно закрепленной на станине, подвижной плиты, одного или нескольких силовых винтов, установленных с возможностью вращения вокруг своих осей, перпендикулярных опорной плите, электродвигателя с понижающим редуктором, взаимодействующим с силовыми винтами, и силовых гаек, жестко закрепленных на подвижной плите и составляющих винтовые пары с указанными силовыми винтами, при этом опорная и подвижная плиты установлены с возможностью крепления к ним частей пресс-формы или выполнены в виде указанных ее частей. 8. Термопластавтомат по п. 1, отличающийся тем, что модуль пресс-формы выполнен в виде жестко закрепленных на станине направляющих перемещения пресс-формы и устройства фиксации последней. 9. Термопластавтомат по п. 1, отличающийся тем, что модуль пресс-формы выполнен в виде устройства крепления указанной станины к одной из частей пресс-формы.