Устройство контроля положения кромки движущегося полотна Советский патент 1992 года по МПК B65H23/32 

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливается на технологическое оборудование, например, на ванну для жидкостной обработки пленки. Щуп 4 поворотом рычага 3 против часовой стрелки вводится в контакт с/кромкой материала, а сигнальный флажок 12 занимает среднее положение относительно преобразователя 16. Усилие воздействия нижнего плеча рычага на кромку материала устанавливается минимальным для исключения возможной деформации пленки. Усилие поджатия флажка 12 предварительно настраивается поворотом регулировочной гайки 19 таким образом, чтобы флажок устойчиво сохранял вое положение и усилие для его поворота было минимальным.

В зависимости от величины неровностей кромки материала регулируется зазор между рабочими поверхностями вилки 5 и водила 13. Для этого водило проворачивается во втулке 14 и фиксируется контргайкой 15. На фиг. 2 показано водило, расположенное б.ольшим диаметром вертикально, вдоль прорези (паза) вилки, и зазор а составляет наибольшее значение, т. е. зазор а или зона нечувствительности устройства устанавливается равной отклонению кромки относительно среднего значения на размер а, ввиду того, что кромка поступает именное таким технологическим допуском. Например, при контроле положения тканиспутника на машинах сушки, отклонение кромки этой ткани составляет + 5 мм, соответственно этому диапазону водило проворачиваем вокруг оси до максимального зазора, устанавливая зазор а равный 5 мм.

На фиг. 3 показано води.ло в среднем положении, т. е. зазор а имеет среднее значение, например, при контроле кромки пленки после фильеры формирования, зона нечувст;вительности устанавливается равной (0.5+1 мм, т. к. кромка поступает именно с таким отклонением. Очевидно, что в пределах зоны + (0,5+1) мм на выходе преобразователя, сигнал будет сохраняться постоянным, а исполнительный механизм будет находиться в неподвижном состоянии.

В случае (фиг. 4) ровной кромки материала, водило необходимо установить большим диаметром поперек паза вилки, т. е. без зазора между рабочими поверхностями вилки и водила. При этом происходит копирование поверхности края кромки сигнальным флажком, т. е. зона нечувствительности равна нулю. Сигнальный флажок от произвольного поворота удерживается механизмом поджатия. Благодаря тому, что

механизм поджатия регулируем, усилие для поворота можно устанавливать минимальным. При этом исключается возможность случайного поворота сигнального флажка и

подача преобразователем ложного сигнала. В процессе работы щуп 4 отслеживает положение кромки материала, при этом рычаг перемещается под воздействием материала против часовой стрелки, если материал отклоняется вправо от среднего положения или под действием пружины - по часовой стрелке, если материал отклоняется влево от среднего значе.ния.

Если перемещения вилки малы и не превышают величины зазора между поверхностями вилки и водила, то флажок не перемещается относительно преобразователя и на его выходе присутствует сигнал постоянной величины. При больших перемещениях флажок перемещается относительносреднегоположенияпреобразователя, а на выходе преобразователя устанавливается при этом сигнал, пропорциональный этим отклонениям.

5 Такое конструктивное выполнение позволяет контролировать положение кромки материала под слоем жидкости, использовать любые типы датчиков, например, индукционных, емкостных и работающих в

0 дискретном режиме, Совокупность вилкаводило, вынесенные кз зоны обработки полотна, позволяет фиксировать ложные срабатывания выходного сигнала, регулировать зону нечувствительности любого преобразователя, повышая надежность устройства в работе.

Формула изобретения

1.Устройство контроля положения кромки движущегося полотна, содержащее

0 корпус с осью, на которой поворотно установлен рычаг со щупом для контактирования с кромкой полотна, и преобразователь, бесконтактно взаимодействующий с одним концом сигнального флажка, о т л и ч а ю щ е5 ее я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей и повь1шения надежности работы, рычаг выполнен двуплечим, подпружинен и снабжен на свободном плече вилкой, а сигнальный флажок

0 установлен поворотно на корпусе, имеет механизм его поджатия и на свободном конце водило, выполненное в виде поворотного пальца для размещения в пазу вилки, при этом палец в поперечном сечении имеет

5 форму овала.

2.Устройство поп. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рычаг подпружинен пружиной, закрепленной на плече, несущем вилку, при этом пружина имеет средство ее регулировки.

Изобретение относится к устройствам для центрирования и фиксации положения кромки движущегося длинномерного полот-на, может быть использовано в текстильной, химической и других отраслях промышленности и позволяет повысить надежность в работе и расширить эксплуатационные возможности. Устройство содержит корпус с осью, на которой поворотно установлен подпружиненный двуплечий рычаг со щупом, контактирующим с движущейся кромкой полотна, и преобразователь, бесконтактно взаимодействующий с сигнальным флажком. Плечо рычага снабжено вилкой, взаимодействующей с водилом сигнального флажка, установленного поворотно на корпусе и снабженного механизмом поджатия. При этом водило выполнено регулируемым и имеет в сечении форму свала. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.слсИзобретение относится к устройствам для центрирова>&4ия и контроля движения кромки движущегося длинномерного материала в текстильной, химической и других .отраслях промышленности.14ель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей и повышение надежности работы.На фиг. 1 доказано предлагаемое уст^ ройство; на фиг. 2.3,4 - различные положения водила в прорези вилки.Устройство контроля положения кромки движущегося полотна содержит корпус 1с осью 2. на которой поворотно устанрвлен двуплечий рычаг 3 со щупом 4 на нижнем конце для контактирования с кромкой полотна. Свободный конец рычага 3 снабже|4, вилкой 5 и пружиной 6, Двуплечий рычаг 3 может быть выполнен Г-образным для размещения устройства за стенкой оборудования. Одним концом пружина 6 закрепленана плече, несущем вилку, а другим соединена с корпусом 1 регулировочным винтом 7, который установлен в отверстии прилива 8 на корпусе. Усилие натяжения пружины 6 регулируется гайкой 9. Для ограничения поворота рычага 3 по часовой стрелке под действием усилия пружины 6 на корпусе расположен упор 10. На оси 11, расположенной на корпусе 1, поворотно установлен сигнальный флажок 12. имеющий на свободном конце водило 13. выполненное в виде поворотного пальца, размещенного в пазу вилки 5. При этом палец в поперечном сечении имеет форму овала и его положение регулируется вилкой 4 и контргайкой 15. Сигнальный флажок другим концом бесконтактно взаимодействует с преобразователем 16 и имеет механизм поджатия, выполненный в виде.последовательно установленных на оси 11 шайбы 17, пружины 18 и регулировочной гайки 19.ю гоЮ