Изобретение относится к устройствам для центрирования и контроля перемещения кромки движущегося материала, в частности к устройствам рычажного типа, контактирующих с движущейся кромкой полотна, обеспечивая его равномерную намотку на барабан, и могут быть применены в текстильной, химической и других отраслях промышленности.
Известно принятое в качестве прототипа устройство контроля положения кромки движущегося полотна, содержащее корпус с осью, на которой повторно установлен рычаг со щупом для контактирования с кромкой полотна, преобразователь, бесконтактно взаимодействующий с сигнальным флажком и механизм прижатия щупа.
Конструкция этого устройства контроля исключает некоторые недостатки аналога. Так, диапазон применения его более широк, оно может эксплуатироваться как в воздушной среде, так и под слоем жидкости. Для обеспечения надежности работы в этом устройстве гарантированный контакт щупа с кромкой движущегося материала и осуществляется механизмом прижатия щупа, выполненным в виде регулируемой пружины, которая позволяет ycтa чвливать кромкоу- .лавливатель в любой плоскости качания ры чага. При наладке устройства для контроля кромки конкретного движущегося полотна необходимо устанавливать такое усилие прижатия щупа к кромке этого полотна, которое бы не деформировало кромку. Но ввиду того, что прижатие щупа к кромке
VI VJ
CJ
со
Сл GO
полотна осуществляется пружиной, величи- i силчя которой и- ченяется пропорционально ее деформации, то в зависимости от величины угла предельного отклонения рычага со щупом и допустимых усилий на кон- кретный контролируемый материал необходимо каждый раз осуществлять расчет и изготовление пружины с определенной характеристикой. Это усложняет процесс проектирования и изготовления датчиков для разных конкретных случаев. Кроме того, в отдельных случаях, например, при работе с тонкослойными пленками, контроль кромки при помощи такого устройства не представляется возможным в виду того, что изготовление пружины, имеющей допустимое усилие во всем диапазоне смещения кромки, технически затруднено. Сле- довательно, недостатком известного устройства является довольно грубая регулировка величины усилия прижатия щупа к кромке движущегося материала и возможная деформация этой кромки. Поджатие щупа к кромке материала пружиной не обеспечивает постоянства или весьма малого изменения усилия прижатия во всем ди- апзооне отклонения рычага.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повы- иение надежности работы устройства.
Учэззнная цель достигается тем, что в угтройс-i ве контроля положения кромки, со- р,ержлщем корпус, смонтированный в нем на оси двуплечий рычаг, несущий на одном своем плече щуп для взаимодействия с кромкой полотка, а другим связанный с сигнальным флажком, преобразователь перемощения флажкз в электрический сигнал и средстве для прижима щупа к кромке полотна, связанное с рычагом, согласно изобретению средство для прижима щупа к кромке полотна содержит кронштейн, смонтированный на одном из плечей рычага, экран и пневматическое сопло, закрепленные на кронштейне один напротив другого, и регулируемый источник сжатого воздуха, соединенный с соплом гибкой связью, при этом ось сопла расположена в плоскости, параллельной плоскости поворота рычага, а также тем, что кронштейн смонтирован на нижнем плече рычага с возможностью осевого перемещения и фиксации положения, а рабочая поверхность экрана выполнена вогнутой.
Изобретение поясняется чертежом, где представлена схема устройства,
Устройство состоит из корпуса 1 с осью
2,на который поворотно установлен рычаг
3,который может быть как двуплечим, так и одноплечим. На нижнем конце рычага 3 закреплен щуп 4, на верхнем же конце установлен сигнальный флажок 5, бесконтактно взаимодествующий с преобразователем (датчиком) 6, также закрепленном на корпусе 1. На рычаге 3 установлен механизм прижатия щупа к контролируемой кромке. Он включает кронштейн 7, на котором напротив друг друга жестко закреплены пневматическое сопло 8 и экран 9 вогнутой формы.
0 При этом пневматическое сопло 8 установлено в плоскости качания рычага 3 перпендикулярно плоскости экрана 9 и присоединено к регулятору давления 10 сжатого воздуха при помощи гибкой трубки
5 11. При этом длина этой трубки выбирается из условия установки механизма прижатия щупа на верхнем плече рычага 3. Между редуктором давления 10 и соплом 8 предусмотрен манометр 12. Механизм прижатия
0 установлен на рычаге 3 с возможностью перемещения кронштейна 7 вдоль рычага и фиксируется винтом 13. Чем ближе к щупу расположен кронштейн с соплом и экраном, тем меньше требуемое давление питания
5 сопла и, следовательно, меньше расход сжатого воздуха (газа). В зависимости от Ъсо- бенностей объекта автоматизации кронштейн устанавливается на возможно минимальном расстоянии от щупа. Однако
0 это расстояние может увеличиваться, например, при контроле кромки полотна, находящейся под слоем жидкости. Может возникнуть необходимость установки кронштейна 7 и на верхней части рычага 3. При
5 этом расстояние между соплом и экраном не должно превышать расстояние, равное 30-40 диаметрам отверстия сопла, т.е. расстояние, на котором струя практически сохраняет цилиндрическую форму и ее
0 воздействие наиболее эффективно, Вогнутая же форма экрана позволяет более эффективно использовать энергию струи сжатого воздуха, вытекающей из сопла. Устройство работает следующим обра5 зом.
Корпус 1 устройства устанавливают над контролируемым конкретным материалом, с кромкой которого должен контактировать щуп 4. Механизм прижатия щупа перемеща0 ют по рычагу 3 и устанавливают на минимальном расстоянии от щупа, фиксируя положение винтом 13. При помощи редуктора давления 10 устанавливают такое давление сжатого воздуха, при котором струя.
5 поступающая из сопла 8, воздействуя на экран 9 механизма прижатия, поворачивает рычаг 3 по часовой стрелке до контакта щупа с кромкой полотна. Против часовой стрелки рычаг 3 со щупом 4 поворачивается
вокруг сои 2 под действием кромки движущегося материала. При этом в исходном положении, когда кромка контируемого материала находится в заданном рабочем положении, флажок 5 находится в среднем положении относительно чувствительного элемента датчика б. Такое положение устройства изображено на чертеже, когда сигнальный флажок 5 наполовину перекрывает щель датчика 6, При этом с выхода датчика поступит сигнал, пропорциональный этому перекрытию щели. Настройка устройства на конкретном пленочном материале производится а рабочем диапазоне поворота рычага 3, т.е. от полного открытия до полного закрытия щели датчика 6 флажком 5. При этом исключается деформация кромки движущегося пленочного полотна. Максимальное же перемещение кромки материала характеризуется полным открытием флажком 5 чувствительного элемента датчика 6, на выходе которого устанавливается максимальный по величине выходной сигнал.
Экспериментальные исследования, проведенные на действующей модели подтвердили работоспособность и эффек- тивность заявляемой конструкции. Применение устройства контроля позволило исключить расчет ранее применяемой пружины и обеспечило простоту настройки усилия контакта щупа в зависимости от свойства контролируемого материала.
Формула изобретения
1.Устройство для контроля положения кромки движущегося полотна, содержащее корпус, смонтированный в нем на оси двуплечий рычаг, несущий на одном своем плече щуп для взаимодействия с кромкой полотна, а другим связанный с сигнальным флажком, преобразователь перемещения флажка в электрический сигнал и средство для прижима щупа к кромке полотна, связанное с рычагом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности работы, средство для прижима щупа к кромке полотна содержит кронштейн, смонтированный на одном из плеч рычага, экран и пневматическое сопло, закрепленные на кронштейне один против другого, и регулируемый источник сжатого воздуха, соединенный с соплом гибкой связью, при этом ось сопла расположена в плоскости, параллельной плоскости поворота рычага.
2.Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что кронштейн смонтирован на нижнем плече рычага с возможностью осевого перемещения и фиксации положения.
3.Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что рабочая поверхность экрана выполнена вогнутой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство контроля положения кромки движущегося полотна | 1989 |
|
SU1712291A1 |
Устройство для контроля давления воздуха в шинах | 1984 |
|
SU1259117A1 |
Устройство для намотки ленточного материала | 1983 |
|
SU1138375A1 |
Тканенаправитель для отделочных машин текстильного производства | 1976 |
|
SU749959A1 |
Устройство для автоматическогоВыКлючЕНия фОРМОВОчНОй МАшиНы | 1979 |
|
SU816674A1 |
Устройство для контроля наличия штучных изделий на движущемся конвейере | 1987 |
|
SU1528706A1 |
Устройство для подачи и отбраковки упакованных предметов | 1987 |
|
SU1502421A1 |
Автоматический штамповочный комплекс для изготовления деталей из полосы и устройство для отделения от стопы полосы и подачи ее в рабочую зону пресса | 1990 |
|
SU1756000A1 |
Устройство для сварки неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки | 1983 |
|
SU1146908A1 |
Браковочно-промерочная машина для текстильного полотна | 1981 |
|
SU990910A1 |
Использование: в устройствах для намотки полотен на барабаны в текстильной, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в устройстве, содержащем щуп и флажок, взаимодействующий с преобразователем перемещения в электрический сигнал, закрепленные на плечах двуплечего рычага, а также средство для прижима щупа к кромке полотна, последнее содержит кронштейн, смонтированный на одно из плеч рычага, экран и пневматическое сопло, закрепленные на кронштейне один напротив другого, и регулируемый источник сжатого воздуха, соединенный с соплом гибкой связью, при этом ось сопла расположена в плоскости, парал- лельной плоскости поворота рычага, кронштейн смонтирован на рычаге с возможностью осевого перемещения и фиксации положения, а рабочая поверхность экрана выполнена вогнутой. Устройство позволяет обеспечивать равномерную намотку полотен с любыми физико-механическими свойствами и в любой среде, как воздушной, так и в жидкости. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. (/ С
.5.
/о
Устройство контроля положения кромки движущегося полотна | 1989 |
|
SU1712291A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-11-07—Публикация
1991-01-28—Подача