Каменное литье Советский патент 1992 года по МПК C04B30/00 

Изобретение относится к производству камнелитых изделий и может быть использовано для изготовления сложнопрофияьных отливок с мелким рисунком, применяющихся для защиты металлических деталей от абразивного износа.

Известно каменное литье, включающее, мас.%:;

510245.0-49.5:

А120з10.0-14,0,РеаОз9.0-11,7;

FeQ4,5-5,3;

MgO7,0-10,5; ;

CaO8.0-10.5:

Na20+K202,1-3,1;

Сг20з 03-0,4.

Известный состав обладает недостАтЬЧ ной жидкотекучестью расплава, низкой температурой деформации изделий и слабой сопротивляемостью абразивному износу.

Более близким техническим решением, к заявляемому является каменное литье, включающее, мас.%:

Si0246.0-55.0; .

(Л

0.3-3.0: 7,0-13.0:

с

7.0-24.0:

1.5-10,0: 0.1-0.5: 2.0-9.0: 5.0-12,0:

4,0-11.0: . 0.2-1.0: 0.5-3.0,

Известный состав каменного литья характеризуется получением материала, основной кристаллической фазой которога является твердый раствор на основе пироксенов (авгита и акмита), что не обеспечивает достаточную .сопротивляемость абразивному износу. Кроме того, малая жидкрТекучесть расплава при температуре выработки не позволяет получать сложнопрофильные отливки из-за невозможности заполнения таким расплавом мелких элементов рисунка формы.

Целью изобретения является повышение жидкотекучести расплава, а также износостойкости и температуры деформации изделий.

Изобретение поясняется конкретными составами, приведенными втабл,1.

Свойства описанных составов приведены в табл.2

В качестве сырья для получения данных составив каменного литья используют отходы производства; шлаки хлоридной электроплавки золотосодержащих концентратов и бой хромомагнезитового кирпича,

Шихту варят при 1300°С, готовый расплав вырабатывают в земляные или металлические формы обычным способом, принятым в камнелитейном производстве. Кристаллизацию осу1цествляют при в течение 15-60 мин в зависимости от толщины и конфигурации изделий.

Введение комплексной добавки АзаОз в количестве 0,08-1,0 мас.% и ЗОз в количестве 0,05-0,6 мас.% совместно с Сг20з в количестве 1,0-2,0 мас.% в петрургические расплавы обусловливает повышение каталитического эффекта и приводит к уменьшению (менее 10%) стеклофазы в материале.

Полученный сост.ав каменного литья обеспечивает получение оливинового тонкозернистого (размер кристаллов 5-15 мкм) плотного равномерно закристаллизованного материала с содержанием стеклофазы 58%. В небольших количествах присутствует хромшпинель и пироксен.

Повышение жидкотекучести расплава дает основание рекомендовать полученное каменное литья для изготовления сложнопрофильных отливок, применяющихся для защиты металлических изделий, работающих при повышенныхтемпературах от абразивного износа.;

Формула изобретения Каменное /1итье, включающее SI02, А120з, Ре20з, FeO, MgO, CaO, Na20, К20 и Сг20з. отличающееся тем, что, с целью повышения жидкотекучести расплава, а также износостойкости и температуры начала деформации изделий, оно дополнительно содержит AS203 и ЗОз при следующем содержании компонентов, мас.%:

SI0240,0-46,0

А120з3,0-7,0 .РеаОз0,5-5,0

FeO20,0-25,0

MgO15,0-20,0

CaO0,5-2,5

Na200,5-1,5

K200,2-1,5

Сг20з1.0- 2,0

AS2030,08-1,00

ЗОз0,05-0.60

Т а б л и ц а 1

Таблица2

Изобретение относится к производству изделий из каменного литья. С целью повышения жидкотекучести расплава, а также износостойкости и температуры начала деформации изделий, каменное литье содержит. мас.%: 40.0-46.0 SiOa: 3.0-7.0 AhOa; 0.5-5.0 Ре20з; 20.0-25.0 FeO; 15.0-20.0 MgO; 0.5-2.5 CaO: 0.5-1.5 Na20: 0.2-1.5 КгО; 1,0- 2.0 СгаОз; 0.08-1,00 AsaOa и 0.05-0.60 ЗОз. Вязкость расплава при температуре выработки, равной 1150°С. 13-19 дПа с, жидко- текучесть по вискозиметру Херти 45-48 мм, температура начала деформации изделий 1105-1130°С. сопротивление истиранию 0.06-0.08 кг/М^, предел прочности при сжатии 580-700 МПа. 2 табл.

Температура плав-. : ления шихты,С1300 1300 1300 Температура кристаллизации отли-v„ 13001200