Способ изготовления плавленолитого бакорового огнеупора Советский патент 1992 года по МПК C04B35/657 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для. изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных печей..

Цель изобретения - повышение качества огнеупора за счет снижения содержания в нем оксида железа и упрощение технологии.

При дроблении лома стекло, находящееся на поверхности огнеупора, характеризуясь значительно меньшей механической прочностью по сравнению с бакоровым огнеупором, переизмельчается и концентрируется в мелких фракциях. В мелких фракциях (менее 1 мм) также концентрируется основная масса аппаратурного железа; Tajc, после дробления лома в фракции (-1 +0 мм) содержится, до 21,7% SIOz 5%

NaaO и 0,9% Ре20з. Предварительный отсев этой фракции от общей массы дробленого лома позволяет отделить по массе 50-80% остеклованного слоя и 90-100% аппаратурного .железа, вносимого при дроблении. Предварительное отделение мелкой фракции несколько улучшает качество огнеупора (снижение содержания примесей железа до 0,2%), НОИ позволяет существенно снизить затраты на приготовление шихты (практически ликвидируется магнитная сепарация, которая применительно к бакоровым материалам является малоэффективной).

Продолжительность плавления зернистого дробленого материала фракции (-25 + 1.мм) находится на уровне продолжительности плавления порошкообразной шихты. Плавку фракций (-25 + 1 мм) Наиболее рациональной проводить под слоем порошкообразного

I/1пип., который экранирует стены м сипл дуг опой ночи от теплового излучения расплапя (предохраняет их от разрушения). снижает тепловые потери при плавке; при массе глинозема 3-10% от массы загруженного дробленого бакорового лома не нарушает химического состава получаемого огнеупора.

Остеклованный лом бакоровых огнеупоров (максимальный размер кусков лома 400 мм) подвергают дроблению до крупности (-25 + О мм) и отсеву на грохоте фракции (-1 + О мм). Химсостав фракции (-25+ 1 мм), %: Zr02 34.06; S102 14.47; 49.24; (Na20+K20) 1.52; Ре20з 0.20; Ti02 0.20; СаО 0.16; МдО 0.15. Химсостав фракции (-1+Oмм).%:ZЮ231.32;Si0217.0;(Na20+K20) 3,70; Fe203 0,90; TI02 0,20; СаО 0.30; МдО 0.20; 45.78.

Дробленый бакоровый лом фракции (-25+1 мм) плавят в электродуговой печи.

Конкретные примеры осуществления способа приведены в табл.1.

Расплав заливают в песчаные литейные формы, установленные в термоящиках с диатомитовой засыпкой. Длительность отжига отливок в термоящиках 3-5 сут.

Полученные огнеупорные материалы (составы 1-3) по предлагаемому способу характеризуются высокими качественными показателями (содержание Ре20з менее 0,2%). Существенно снижены затраты, так как исключена стадия магнитной сепарации (см.табл.2).

Формула изобретения Способ изготовления плавленолитого бакороаого огнеупора. включающий дробление остеклованного бакорового лома после службы в стекловаренных печах, его классификацию, загрузку выбранной фракции и глинозема в электродуговую печь, плавление, заливку расплава в литейные формы с последующим отжигом отливок, отличающийся тем, что. с целью повышения качества огнеупора за счет снижения содержания оксида железа и упрощения технологии, в процессе классификации дрбленого) остеклованного бакорового лома выделяют фракцию (-25 + 1 мм) и плавят ее в печи под слоем глинозема.

Таблица 1

Изобретение относится к способам изготовления плавленолитого бакорового ог- неупора. Цель изобретения - повышение качества огнеупора за счет снижения содержания в нем оксида железа и упрощение технологии. Способ изготовления плавленолитого бакорового огнеупора включает процесс классификации дробленого остеклованного после службы в стекловаренных печах бакорового лома, при котором выделяют фракцию (-25+ 1 мм), а затем плавят ее в электродуговой печи под слоем глинозема. Полученные огнеупоры содержат оксид железа менее 0,2%. Исключение стадии магнитной сепарации существенно снижает затраты. 2 табл.