Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления хромсодержащих огне- упорных материалов для футеровки стекловаренных печей.
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости в расплаве бесщелочного боросиликатного стекла и упрощение технологии.
Для получения огнеупорного материала подготавливают шихты, состоящие из измельченного лома бакоровых огнеупоров фракции (-5)-0 мм и гранулированной ш-пи- нелидной добавки, содержащей 79,1% Сг20з и 20,5% МдО. Шихты плавят в электродуговой печи при напряжении на электродах 140-160 В и токе 1-1,5 кА Плавки ведут в окислительных условиях (на открытой дуге при поднятых над расплавом электродах). Расплав заливают в графитовые литейные формы, после чего полученные отливки отжигают в естественных условиях в термоящиках сдиатомитовой засыпкой в течение 3-4 сут.
Конкретные составы предлагаемого огнеупорного материала представлены в таблице.
Определение коррозионной стойкости огнеупорных материалов проводят в статических условиях в расплаве бесщелочного боросиликатного стекла состава, мас.%: Si02 54; 14,5; В20з 10; СаО 16,5; МдО 4; Na20 0.5; F 0,5.
Коррозионную стойкость (скорость коррозии мм/сут) определяют по изменению линейных размеров образцов огнеупоров на уровне стекла после 24 ч испытаний при 1450°С.
Результаты определения коррозионной стойкости огнеупоров, приведенные в таблице, свидетельствуют, что огнеупорные материалы предлагаемого состава (составы 1-5) характеризуются значительно более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с известным огнеупором (составы 6 и 7).
Использование предлагаемого материала позволяет организовать производстве плавленолитых огнеупоров для варки бесШ
щелочных боросиликатных стекол и значительно продлить кампанию стекловаренных печей.
Формула изобретения Плавленолитой огнеупорный материал, включающий Zr02. АЬОз, SI02. Сг20з, МдО и NaaO, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости в расплаве бесщелочного боросиликатного стекла и упрощения технологии, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мае. %:
Zr0212,0-30,0
А12 Эз18,7-46,8
SI025,1-12,7
Сг20з7,2-50,4
МдО1,9-13,2
Ма200.6-1,4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Плавленолитой высоко-глиноземистый огнеупорный материал | 1991 |
|
SU1796601A1 |
Плавленолитой огнеупорный материал | 1990 |
|
SU1719374A1 |
Плавленолитой шпинелидный огнеупорный материал | 1990 |
|
SU1707006A1 |
Плавленолитой огнеупорный материал | 1990 |
|
SU1744082A1 |
Плавленолитой огнеупорный материал | 1987 |
|
SU1470729A1 |
Плавленолитой огнеупорный материал | 1987 |
|
SU1470730A1 |
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ВЫСОКОХРОМИСТЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2581182C1 |
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ХРОМСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2041181C1 |
Способ изготовления плавленолитого бакорового огнеупора | 1988 |
|
SU1712344A1 |
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ХРОМСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2495000C2 |
Изобретение относится к плавленоли- тым огнеупорным материалам, используемым для футеровки стекловаренных печей. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости в расплаве бесщелочного бо- росиликатного стекла и упрощение технологии. Огнеупорный материал содержит, мае. %. ZrOz 12,0-30,0; А120з 18,7-46.8; SI02 5,1-12.7; Сг20з 7,2-50,4; МдО 1,9-13,2 и Na20 0,6-1,4. Коррозионная стойкость материала (его разъедание) 0,10-0,60 мм/сут. 1 табл.
Керамическая масса для лицевого слоя строительного кирпича | 1987 |
|
SU1470720A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-06-15—Публикация
1990-04-19—Подача