Литая штамповая сталь Советский патент 1991 года по МПК C22C38/46 

Изобретение относится к металлургии, в частности к инструментальной стали, используемой для изготовления крупногабаритного кузнечно-прессового инструмента и пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов.

Цель изобретения - повышение теплостойкости, разгаростойкости при 600-680°С, предела прочности при сохранении уровня ударной вязкости, устранение коробления и растрескивания.

Выплавку стали производят в индукционной тигельной печи емкостью 1000 кг. Заливку осуществляют в литейные формы из термореактивной смеси при 1630°С. Химические составы сталей приведены в табл. 1.

Из полученных отливок (вес 60 кг) вырезают образцы для механических испытаний. Образцы подвергают термической обработке: предварительный режим сразу после заливки и кристаллизации и окончательный режим после механической обработки гравюры штампа. Предварительный режим: отпуск при 750°С в течение 2 ч. Окончательный режим: закалка в масле от 1100 С, выдержка 2 ч и отпуск при 650°С в течение 2 ч.

Физико-механические испытания проводят по известным методикам. Испытания на растяжение проводят на машине ИМ-4Р. Ударную вязкость определяют на образцах 10 х10 х 55 мм с надрезом радиусом 1 мм на копре МК-30, разга- ростойкость - на цилиндрическом образце диаметром 20 мм и длиной 60 мм с шлифованной поверхностью путем многократного нагрева на высокочастотной установке до 650 С и охлаждения в воде при числе циклов, равном

сз

СП

|

о

1400 (о разгаростойкости судят по протяженности трещин). Теплостойкость определяют по изменению твердости образцов после выдержки в печи 4 ч при температурах в диапазоне от 20 до 680°С, коробление - по изменению размеров; растрескивание или склонность к трещинообразованию - по проценту брака изделий.

Обрабатываемость определяют по твердости в литом состоянии или после предварительной термической обработки.

Результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 2.

Предлагаемая сталь обладает достаточными теплостойкостью и разгаро- стойкостью, обеспечивает высокую

прочность и вязкость, у изготовленных из него штампов устраняется коробление и растрескивание, улучшается обрабатываемость.

.Формула изобретения Литая штамповал сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, молибден, никель, церий, желе, отличающаяся тем,

зо

что, с целью повышения теплостойкости, разгаростойкости при 600-680°С, предела прочности, сохранения уровня ударной вязкости, устранения коробления и растрескивания, улучшения обрабатываемости, она содержит компоненты при следующем соотношении, мае Л: Углерод0,25-0,35

Марганец0,5-0,7

Кремний0,8-1,2

Хром2,0-2,5

Ванадий0,3-0,5

Молибден2,0-2,5

Никель0,4-0,7

Церий0,05-0,08

ЖелезоОстальное

при условии, что отношение молибдена и хрома 1-1,25.

Таблица 1

Изобретение относится к металлургии, в частности к литой штампо- вой стали, используемой для изготовления крупногабаритного кузнечнопрессового инструмента и пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов. Цель изобретения - повышение теплостойкости, разгаростойкости при 600-680 С, предела прочности при сохранении уровня ударной вязкости, устранение коробления и растрескива-- ния, улучшение обрабатываемости. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,25-0,35; марганец 0,5-0,7; кремний 0,8-1,2; хром 2-2,5; ванадий 0,3-0,5; молибден 2-2,5; никель 0,4-0,7; церий 0,05-0,08; железо остальное, при условии, что отношение молибдена и хрома составляет 1-1,25. 2 табл. S