Изобретение относится к химии и может быть использовано для нанесения покрытий на мелкие детали массового производства.
Цель изобретения - повышение качества гальванических покрытий.
На фиг.1 изображен колокол для гальванического покрытия мелких деталей; на фиг.2 - крепление крыльев к корпусу колокола..
Колокол состоит из конического круглого корпуса 1, крыльев 2, трубки 3, верхней крышки 4, дна 5, штанги 6, токоподвода 7, изолирующей трубки 8, токосъемников 9, в корпусе и в трубке выполнены узкие пазы 10, на наружной поверхности дна выполнены кольцевые проточки 11, соединенные пазом, в проточки и паз установлен токоподвод 7, штанга 6 размещается в центре трубки 3, на штанге одета химически инертная трубка 8. Электрически штанга 6 соединена с токоподводом 7. В дне и токоподводе выполнены отверстия, в которые устанавливаются токосъемники 9, полукруглые головки которых находятся внутри корпуса, а хвостовики расклепаны в отверстиях токоподвода. В крышке 4 выполнены отверстия 12 для загрузки и выгрузки покрываемь1х деталей. После установки токосъемников проточки 11 и паз, соединяющий проточки, заливаются химически инертным полимеризующим полимером. Заливка предотвращает осаждение металла на токоподвод. Этой же цели служит изолирующая трубка 8..
Гальваническое покрытие деталей производится следующим образом.
Детали засыпаются в отверстия 12 крышки, штанга помещается в ванну с электролитом и соединяется через резьбовое соединение с валом редуктора, вращающего колокол (редуктор не изображен). На штангу через скользящий токоподвод подается ток. Колокол начинает вращаться, крылья направляют поток электролита из ванны вовнутрь корпуса, где он через отверстия в трубке выходит в ванну, т.е. происходит непрерывное перемешивание электролита, находящегося внутри корпуса с электролитом, находящимся в ванне, что предотвращает обеднение электролита внутри корпуса колокола и обеспечивает высокое качество покрытия.
Технико-эк.ономические преимущества устройства: повышение качества гальванического покрытия деталей; предотвращение осаждения металла на токоподвод; экономия металла, если покрытие производится благородным металлом.
Формула изобретения
Колокол для гальванического покрытия мелких деталей, содержащий круглый полый корпус со сквозными пазами, крыльями, верхнюю крышку, дно и токоподвод, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества гальванических покрытий, корпус выполнен с внутренней трубкой из токонепроводящего материала со сквозными пазами, причем пазы расположены на одной высоте с пазами в корпусе.
(Риг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ БАРАБАН ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУПНЫХ И МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ И ПАРТИЙ | 1990 |
|
RU2029800C1 |
Устройство для электрохимической обработки мелких деталей | 1982 |
|
SU1126633A1 |
Безосный барабан для нанесения гальванических покрытий | 1981 |
|
SU1013518A1 |
Колокольная ванна | 1978 |
|
SU775191A1 |
Установка для нанесения гальванических покрытий | 1982 |
|
SU1033582A1 |
Устройство для химико-гальванической обработки деталей | 1979 |
|
SU939600A1 |
КОЛОКОЛЬНАЯ ВАННА12 | 1973 |
|
SU407980A1 |
Установка для нанесения гальванических покрытий на мелкие детали | 1981 |
|
SU996528A1 |
Устройство для гальванической обработки мелких деталей | 1984 |
|
SU1216259A1 |
Колокольная ванна для нанесения гальванических покрытий на детали. | 2023 |
|
RU2815692C1 |
Изобретение относится к химии и может быть использовано при нанесении покрытий на мелкие детали в массовом производстве. Целью изобретения является расширение технологических возможно-, стей и повышение качества покрытия. Для, этого в колоколе, содержащем круглый полый корпус 1, верхнюю крышку 4, дно 5,/^/токоподвод. 7, на боковой стенке корпуса выполнены узкие сквозные пазы 10, ширина которых меньше самого меньшего размера покрываемых деталей. На наружной .поверхности корпуса укреплены к)эылья 2, а вовнутрь введена трубка 3, ось которой совпадает с продольной осью (штангой 6) корпуса, причем в стенках трубки выполнены пазы, расположенные по дну колокола на одной высоте с пазами в корпусе. На штангу 6 надета инертная трубка 8.В дне и токопод- воде выполнены отверстия, в которые устанавливаются токосъемники 9. После установки токосъемников проточки 11 и паз, соединяющий проточки, заливаются химически инертным полимеризующим полимером. В крышке 4 выполнены отверстия 12 для загрузки и выгрузки деталей. 2 ил.сл.№г/^ю4i^ V4О
Барабан для нанесения электрохимических покрытий | 1976 |
|
SU590377A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1992-02-15—Публикация
1990-01-09—Подача