Изобретение относится к электрохимии, в частности к устройствам для нанесения электрохимических покрытий на пластмассовую фурнитуру насыпью.
Известно устройство для электрохимической обработки, где для запдаты катодного токоподвода от проникновения электролита применено ограждение в виде изолирующей оболочки СО
Так как любые уплотнения в агрес сивной среде быстро выходят из строя электролит все See проникает в герметичную Камеру токосъемника, что вызывает искрение, образование дендритон и выход из строя трущихся поверхностей катодного токоподвода.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для нанесения гальванических покрытий на мелкие детали, в котором для защиты катодных поверхностей от проникновения электролита, герметичный токосъемник снабжен трубопроводом для подачи в него воздуха под избыточным давлением. Данный способ защиты обеспечивает надежность работы токосъемни- ка 2.
Недостатками этого устройства являются отсутствие системы автоматического включения и выключения подачи воздуха, что приводит к повьшенному его расходу, так как воздух подается в систему независимо от положения переносного барабана, т.е. как в ванне, так и вне ее; наружный воздуховод, примененный в известном решении для подачи воздуха в камеру тoкoc eмникa, увеличивает габариты барабана, а следовательно, и ванн, что приводит к увеличению объемов электролитов.
Цель изобретения - сокращение расхода сжатого воздуха и уменьшение габаритов устройства, I
Поставленная цель достигается тем что устройство для электрохимической обработки мелких деталей, содержащее ванну, барабан, расположенньй в ванне на подвеске с возможностью вращения, анод и катод с токоподводящими штангами и герметичный токосъемник, расположенный на наружной торцовой стенке барабана, с системой подачи сжатого воздуха в герметичную камеру токосъемника, снабжено опорами для барабана, размещенными на ванне, и механизмом автоматического включения
и отключения подачи сжатого воздуха, выполненным в виде пневмоклапана, корпусом которого является одна из опор, и подпружиненного золотника, расположенного внутри этой опоры с возможностью взаимодействия с одной из штанг барабана.
Система подачи сжатого воздуха в герметичную камеру токосъемника расположена внутри одной из штанг и подвески барабана.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для электрохимической обработки; на фиг. 2 - то же, продолный разрез; на фиг. 3 - одна из опор барабана с пневматическим клапаном подачи сжатого воздухаj на фиг. 4 .схема герметичной камеры токосъемника; на фиг. 5 - то же, осевой разрез
Устройство содержит ванну 1 с водяной рубапнсой 2, нагревателями 3, системой 4 контроля температур, с опорами 5,6 и 7, на которые на подвеске устанавливается переносной барабан 8, имекщий катодную штан гу 9, анодную штангу 10, привод 11, перфорированную обечайку 12, внутренний цилиндрический перфорированный анод 13, связанный с анодной штангой ТО, катодные стержни 14, связанные с диском 15, ступицей 16, взаимодействующей, например, с электрощетками 17, прижатые пружинами 18 к ступице 16. Щетки 17 токопроводами 19 связаны с пластинами 20 и 21, которые токопроводом 22 связаны с катодной штангой 9. Вокруг катода установлено замкнутое ограждение 23, выполненной в виде герметичной камеры, направляющими для щеток 24. Имеется уплотнение 25.
В jonopy 5 вмонтирован клапан подачи воздуха, состоящий из золотника 26, прижатого пружиной 27. .В штанге имеется воздуховод 28, сообщающийся через воздуховод 29 и отверстие 3 в боковой стенке с катодной полостью герметичной камеры токосъемника 31. Ограждение оснащено предохранительным клапаном 32, а сжатый воздух к гнезду 5 поступает через воздуховод 33. На гнезде 5 имеются также уплотнения 34 и 35.
Устройство работает следующим образом.
Раствор, залйтьй во внутреннюю полость ванны 1, разогревается при помощи разогрева водяной рубащки 2 нагревателями 3. Температура контролируется системой 4 контроля и регулирования.
Переносной барабан 8 устанавливается на опоры 5,6,7, при этом обечайка с загруженными деталями погружается в раствор, а катодная 9 и анодная 10 штанги обеспечивают подачу катодного тока через токоподвод 22 к пластинам 20 и 21, затем через токоподводы 19 к щеткам 17, ступице 16, дискчу 15 с стержнем 14. Анодная штанга 10 связана с внутренним анодом 13.
Привод 11 обеспечивает вращение барабана в растворе. Одновременно штанга 10, установленная на опору 5 служащая корпусом пневмоклапана, своим весом нажимает на золотник 26, опуская его до соединения с подводным воздуководом 33, сжатый воздух ;через отверстия 28 в штанге, отверстия 29 и 30 в подвеске барабана начинает поступать в камеру токосъемника 31.
Так как в камере 31 давление вьше чем давление раствора, то раствор «е
может проникнуть внутрь камеры 31, благодаря чему сохраняются в нормальном рабочем состоянии катодные поверхности щеток и ступицы.
Для поддержания заданного уровня давления, которое должно быть выше, чем давление наружного раствора, помимо наличия регулятора давления в сети подвода сжатого воздуха в ограждение 23 введен предохранительный клапан 32.
Так как давление воздуха выше наружного давления раствора, раствор во внутрь герметичной камеры токосъемника не поступает даже при повреждении уплотнения.
При съеме барабана с опор пружина 27 возвращает золотник 26 ввер и прекращается :подача сжатого возуха в систему.
Уплотнения 34 и 35 служат для ликвидации утечек сжатого воздуха.
Экономический эффект от внедрения редлагаемого устрс ства в составе инии ЛЭП-40 составит 78,3 тыс. руб. /(7 28 J./ЕЗ. Фиг.З ЗгZ2 21 23 30 Фмг.4 Z2.2 Фиг. 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электрохимической обработки мелких деталей | 1981 |
|
SU990888A1 |
Устройство для гальванической обработки мелких деталей | 1984 |
|
SU1216259A1 |
Устройство для электрохимическойОбРАбОТКи МЕлКиХ дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU798197A1 |
Устройство для электролитического покрытия деталей | 1981 |
|
SU977521A1 |
Устройство для электрохимической обработки мелких деталей | 1975 |
|
SU603711A1 |
Электролизер | 1979 |
|
SU825677A1 |
Устройство для электрохимическойОбРАбОТКи МЕлКиХ дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU817101A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ | 1971 |
|
SU425972A1 |
Станок вертикального наружного хромирования | 2021 |
|
RU2782942C1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАМЕРА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 2021 |
|
RU2771126C1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗЛЕКТРОХЮрЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ, например пластмассовой фурнитуры насыпБю, содержащее ванну, барабан, расположенный в ванне на подвеске с возможностью вращения, анод.и катод с токоподводящими штангами и герметичн токосъемник, расположенный на наружной торцовой стенке барабана, с системой подачи сжатого воздуха в герметичную камеру окосъемника, отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода сжатого воздуха и уменьшения габаритов устройства, оно снабжено опорами для барабана, размещенными ма ванне, и механизмом автоматического включения и отключения подачи сжатого воздуха, выполненным в виде пневмоклапана, корпусом которого является одна из опор, и подпружиненного золотника, расположенного внутри этой опоры с возможностью взаимодействия с одной из штанг барабана. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что система подачи сжатого воздуха в герметичную камеру токосъемника расположена внутри одной из штанг и подвески барабана.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для подачи электрического тока | 1972 |
|
SU508223A3 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
1978 |
|
SU825680A1 | |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1984-11-30—Публикация
1982-05-14—Подача