Устройство для жидкостной обработки текстильного материала Советский патент 1992 года по МПК D06B3/20 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для жидкостной обработки текстильнь х материа)1ов. и может быть использовано для организации циркуляции раствора при обработке им материала.

Целью изобретения является интенсификация обработки.V

На фиг. 1 показан поперечный разрез, устройства для жидкостной обработки текстильного материала; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. вариант с плоскими перегородками; на фиг. 3 - то же. вариант с гофрированными перегородками.

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала содержит камеру 1, в которой помещен текстильный материал

2. например ленты, перемещающийся по роликам 3. В камере 1 по обе стороны материала 2 на входе и выходе материала расположены параллельно траектории перемещения материала продольные перегородки 4. 5. образующие пары. Перегородки 4. 5 могут быть выполнены гладкими или гофрированными, причем смежные перегородки 5 каждой пары могут иметь горизонтальные отбортовки 6. обращенные навстречу друг к другу, Перегородки 4. 5 и отбортовки 6 помещены в направляющих 7, установленных на торцевых стенках.камеры, при этом отбортовки 6 опираются на упоры 8. Пары перегородок 4. 5 с отбортовками 6 совместно с торцевыми стенками камеры и ее дном образуют замкнутый гидравлический контур для прохода материала. Пары гофрированных перегородок имеют встречное направление гофр в поперечном сечении. На торцевых стенках камеры 1 поперек траектории перемещения материала смонтированы средства для зав1«хрения раствора, которые могут бытъ выполнены либо в виде эжекторов 9. либо в виде насосов 10. и размещены напротив гидравлического контура. В случаев когда перегородки 4. 5 выполнены гладкими, с торцевых сторон камеры 1 установлены распределительные гребенки 11 и 12, соединенные между собой трубопроводом 13. к которому присоединен источник 14 пара, подаваемого под давлением через трубопровод 15 с запорно-регулирующим органом 16, и источник 17 воздуха (газа), подаваемого под давлением через трубопровод 18 с запорно-регулирующим органом 19. Эжекторы 9 трубопроводами 20 соединены с гребенками 11 и ,12. 8 замкнутом гидравлическом контуре 21 помещены нагреватели 22. выполненные в виде труб, подключенных к источнику 14 пара.

При выполнении перегородок 4, 5 гофрированными насос 10 системой трубопроводов 23 соединен с торцевыми стенками камеры 1. На трубопроводе 23 установлен теплообменник 24.

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала работает следующим образом.

Текстильный материал 2. например ленты. помещ,ают в камеру 1. в которой они г)еремещак тся по роликам 3. Камера 1 заполнена пропиточным раствором. Материал 2 проходит через раствор внутри дополнительного гидравлического контура 21. 8 случае применение эж кторов 9 газ Mrtw flap от иЬточкнков 17 или 14 поступает по трубопроводам 18, 15 и 20 к зж кторам

S : -: ; /:,

Сжатыйгазили пар. 0ыходя ИЗ эжектора с большой скоростью создает завихрения внутри гидравлического контура 21 в ре3yrtbTate того, что образуемы циркуляционнМе потоки направлены навстречу друг другу. При использовании насоса 10 8 качеетве средства для завихрения насос подает под давлением через теплообменник 24 внутри гидравлического контура 21 раствор, который, последовательно проходя переменные сечения между гофрированными

перегородками .4. 5, завихряется. образуя при зтом вихревые потоки. Ленты материала 2 при этом помещают в местах сужения гидравлического контура 21. где скорости

раствора максимальные. При этом циркуляции подвергается меньшей объем раствора, помещенный только в гидравлическом контуре 21. в котором за счет сужения обьема увеличивается скорость циркуляции раствора у поверхности материала 2. а следовательно, увеличивается скорость масрорбмена. уменьшается время обработки материала 2 и увеличивается производительность устройства.

ФоDмVл а и 3 об ре тени я 1. Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее камеру для обрабатывающего раствора с направителями материала и смонтированные на торцевых стенках камеры поперек траектории перемещения материала средства для завихрения раствора, сообщающие ся с источником

5 рабочей среды, отличающееся тем. что, с целью интенсификации обработки, оно снабжено гидравлическим контуром для прохода материала, образованным двумя парами продольных перегородок, уста0 новпенными в камере на вхОде и выходе материала параллельно траектории перемещения материала, и нагревателем раствора, при этом средства для завихрения раствора и нагреватель размещены напротив гидрав5 лическОго контура.

; 2 Устройство по п. Т, о т л и ч а ю щ е ес я тем. что смежные перегородки пар гидравлического контура имеют горизонтальные и обращенные навстречу отбортовки.

0 3. Устройство по пп. 1 и 2. о т л и ч а юще е с я тем. что перегородки каждой пары выполнены гладкими, а средства для завихрения выполнены в виде Эжекторов.

4. Устройство по пп. 1 и 2. о т л и ч а ю5 щ е е с я тем. что перегородки каждой пары выполнены гофрированными со встречным направлением гофр в поперечном сечении, при этом средства для завихрения выполнены в виде насосов, всасывающие и нагнетающие

0 которых расположены с противоположных торцёв ях стенок камеры и обращены навстречу друг /даугу, а нагреватель раствора выполнен в виде теплообменника.

,Z

5/1

23

/

дзигЗ

Изобретение относится к текстил1>&йой промышленности, а именно к устройствам дли жидкостной обработки текстильных материалов, и позволяет интенсифицировать жидкостную обработку текстильного материала. Устройство содержит камеру для обрабатывающего раствора, в которой размещен гидравлический контур для прохода материала. Гидравлический контур образован двумя парами продольных пе!регородок, установленными на входе и выходе материала параллельно тра(ектории его перемещения, и соединен с размещенными на торцевых стенках камеры поперек траектории перемещения материала средствами для завихрения раствора и его нагревателем. Перегородки могут быть гладкими или гофрированными со встречным направлением гофр в каждой паре. Изобретение позволяет увеличить скорость циркуляции раствора у поверхности материала, уменьшив тем самым время его обработки, 3 з.п. ф-лы. 3 ил.