Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов Советский патент 1989 года по МПК D06B3/20 

1

Изобретение относится ic текстильной проьа 1шленности, а именно к устройствам для жидкостной обработки текстильных материалов.

Целью изобретения является повышение качества обработки и производительности.

На фиг. 1 изображена схема устройства, вид в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - средство для завихрения раствора (узел I на фиг. 1).

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала содержит ванны 1,2,3 обработки, в которые помещен текстильный материал 4. С торцовых сторон ванн 1,2,3 установлены распределительные гребенки 5,6, соединенные между собой трубопроводом 7. К трубопроводу 7 присоединены источник 8 давления пара посредством трубопровода 9 с запорно-регулирукяцим органом 10 и источник 11 давления сжатого воздуха (газа) через трубо- провдд 12 с запорно-регулирующим органом 13. В ваннах 1,2,3 помещены соответственно средства 14 для завихрения раствора, которые соответственно трубопроводами 15 и гибкими шлангами 16 соединены с гребенками 5 и 6.

4

О) 00

СП

На трубопроводах 15 установлены запорно-регулирующие органы 17. Средство 14 для завихрения раствора содержит проходной корпус 18, внутри которого установлены постоянные магниты 19,20 и 21, выполненные в виде дисков с центральными отверстиями, внутри которых помещен эжектор 22, который может быть установлен с воз- можностью,перемещения вдоль оси корпуса 18. Магниты 19 и 21 герметично соединены с эжектором 22 с помощью уплотнений 23, а магнит 20 герметично соединен с корпусом 18 посредство уплотнений 24. Средства 14 для завихрения раствора могут быть соединены с ваннами 1,2,3 как жестко, так и посредством шарнирных приспособлений 25. В каждой ванне 1,2 и 3 сред- ства 14 для завихрения раствора установлены на разных уровнях навстречу друг другу.

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала работает следующим образом.

Текстильный материал 4 помещают в ванны обработки 1,2,3, BI которые заливают пропиточный раствор и помещают средства 14 для завихрения раст вора. Сжатый газ или пар от источников 11 и В поступает по трубопроводам 12, 9 и 7 в распределительные гребенки 5 и .6 и далее по трубопроводам 15 и гибким шлангам 16 к эжекторам 22 средств 14 для завихрения раствора. Сжатый газ или пар, выходя из эжекторов 22 с большой скоростью, образует внутри корпусов 18 зоны пониженного давления, в которые устремляются раствор, омывающий поверхности постоянных магнитов 19, 20, 21, и таким образом омагничи- вается. Газожидкостная смесь, покидая с большой скоростью средства 14 для завихрения раствора, образует мощные циркуляционные потоки, направленные навстречу друг другу, что приводит к образованию завихрений в ваннах 1,2,3 обработки. Герме

тичное закрепление магнитных дисков 19, 20, 21 поочередно на эжекторе 22 и на внутренней поверхности корпуса 18 (причем первый по ходу раствора диск 19 герметизирован на эжекто- ,ре 22) посредством уплотнений 23 и 24 позволяет организовать циркуляцию раствора внутри корпуса 18, что увеличивает длину прохождения раст

о п г

5

0

5

вора вдоль омагничивающих поверхностей магнитов 19,20 и 21. Установка эжектора 22 в корпусе 18 с возможностью перемещения его вдоль оси позвог Ляет регулировать скорость истечения газожидкостной смеси И длину ее струи. Прикрепление средств 14 для завихрения раствора к ваннам 1,2,3 посредством ширнирных приспособлений 25 позволяет изменять угол установки средств 14 по отношению к стенкам ванн 1,2,3, а также по отношению друг к другу, что дает возможность регулировать степень циркуляции раствора, что дает возможность регулировать степень циркуляции раствора.

Преимущество изобретения заключается в простоте конструкции из-за отсутствия вращающихся узлов и деталей, а также из-за размещения средств для завихрения раствора внутри камеры обработки, что уменьшает габариты устройства. Высокая скорость циркуляции обрабатывающего раствора, наличие вихревых эффектов в ядре циркуляционных потоков приводят к созданию больших градиентов давлений у поверхностей материала, а следбва- тельно, к большей скорости диффузии раствора в материал, и как следствие, к улучшению качества обработки материала и повьш1ению производительности устройства.

Формула изобретения

I

1.Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов, содер-. жащее по меньшей мере одну ванну для раствора с Направителями материала, прстоянньде магниты для омагничивания раствора .и средства для завихрения его, расположенные в ванне навстречу друг другу и сообщающиеся с источником рабочей среды, отлич аюш, е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки и производительности, магниты заключены в проходной корпус, выполнены, в виде дисков с центральным отверстием в каждом и расположены последовательно один за другим, при этом каждое средство для завихрения раствора выполнено в виде эжектора, размещенного в отверстиях магнитов.

2,Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нечетные магнитные диски герметично закрепле51468995

ны на эжекторе, а четные - на внутренней поверхности проходного корпуса с зазором относительно эжектора.

5

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т- личающееся тем, что эжектор установлен в проходном корпусе с возможностью перемещения вдоль его оси. О

4.Устройство по пп. 1 - 3, о т- лич ающе ее я тем, что каждое средство для завихрения раствора установлено на ванне шарнирно.

5.Устройство по пп. 1 - 4, о т - личающееся тем, что средства для завихрения раствора установлены в ванне со смещением по высоте относительно друг друга.

Изобретение относится к текстильной промьшшенности и позволяет повысить качество обработки и производительность. Устройство содержит ванны обработки, в которые помещен текстильный материал. В ваннах поме- , щены средства для завихрения раствора. Внутри проходного корпуса установлены постоянные магниты, выполненные в виде дисков с центральным отверстием, в каждом внутри которых помещен эжектор. Средства могут быть соединены с ваннами посредством шарнирных приспособлений и установ- в них на разных уровнях навстречу друг другу. Сжатый газ или пар, . выходя из эжекторов с большой скоростью, образует внутри корпусов зоны пониженного давления, в которые устремляется раствор, ог гаающий поверхности постоянных магнитов. Газожидкостная смесь, покидая с большой скоростью средства, образует мощ1Ш1е циркуляционные потоки, направленные навстречу друг другу, что приводит ,к образованию завихрений в ваннах. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. е СЛ

,Р

12

/

14 14,16

1

10 S

/У

14, 10

15 П

16

)5 Т

Фиа. 1 /9-/

18

22

21