Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использ овано в процессе регенерации деталей и люминофора электрических источников света.
Цель изобретения - повышение эффективности утилизации люминофора из люминофорных покрытий на основе неорганических связующих, которая достигается использованием в качестве реагента для отделения люминофора от стеклянной подложки ВОДНОГО раствора гидроксида и фосфата щелочного металла.
Сущность способа заключается в следующем.
Стеклянные детали газоразрядных ламп с нанесенным на их поверхности люминофорным покрытием на основе неорганического связующего подвергают
обработке водным раствором гидроксида и фосфата щелочного металла при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гидроксид щелочного металла 0,3-2 Фосфат щелочного металла0.6-4
Вода,Остальное
При этом происходит отделение люминофора от стеклянной подложки с образованием взвеси, из которой выделяют, например осаждением, частицы люминофора, а образовавшуюся пасту подвергают сушке.
П f и м е р 1. Стеклобой, полученный из бракованных трубок-колб люминесцентных ламп после технологической операции Выжигание связующего, помещают в емкость, содержащую раствор состава 1.0 мас.% КОН+2 мас.% КзР04 и выдерживают в течение 3-4 ч. Очищенное от люминофорного
покрытия стекло направляют для повторного использования. Осевший на дно емкости люминофор и связующие силикатные добавки промывают и в виде пасты используют повторно для формирования люминофорных покрытий. Степень извлечения составляет 100%.
П р и м е р 2. В емкость, содер жащую 100 л раствора состава 1 мас.% КОН+2 мас.% КзР04, при 80-90°С погружают обезртученный стеклобой люминофорных ламп типа ЛБ после нормированного срока-и выдерживают в течение 15мин. После промывки водой стеклобой пригоден для повторного использования при изготовле, НИИ трубок-колб. Осевший на дно емкости люминофор и связующие силикатные добавки промывают, сушат, просеивают и направляют для повторного использования. Степень извлечения люминофора составляет 100%. Световой поток соответствует стандарту.
В таблице представлены основные параметры, получаемые при использовании предлагаемого способа при различных концентрациях компонентов раствора. При использовании в составе раствора компонентов в предлагаемых пределах обеспечивается высокая эффективность способа обработки по степени извлечения люминофора, его гранулометрическому составу и качества извлеченного люминофора по световому потоку.Отклонение соотношения компонентов обрабатывающего раствора от предлагаемых (примеры 6-9) ухудшает, эффективность действия данного способа обработки стеклобоя Так понижение содержание гидроксида щелочного металла (пример 6) или фосфата щелочного металла (пример 8) в обрабатывающем растворе приводит к резкому понижению степени извлечения люминофора вследствие ухудшения смыва
люминофорсиликатногб слоя с повер)(:ности стекла.
При повышении концентрации гидроксида щелочного металла (пример 7) или фосфата щелочного металла (пример 9) выше предлагаемых, как видно из таблицы, приводит к заметному ухудшению световых характеристик утилизированного люминофора.
Изобретение может быть использовано для переработки бракованных трубок-колб люминесцентных ламп в условиях производства, что обеспечивает безотходную технологию нанесения покрытий, а также при комплексной утилизации источников света после нормированного срока службы. Формула изобретения 1. Способ утилизации люминофора, включающий мойку поверхности стеклйнных деталей с люминофорным покрытием водным раствором реагента, получение взвеси частиц люминофора, выделение люминофора из взвеси и сушку, отличающийся тем. что, с целью повышения эффективности утилизации люминофора из люминофорного покрытия на основе неорганических связующих, в качестве реагента используют гидроксид щелочного металла и фосфат щелочного металла при следующем, соотношении компонентов , мас.%:
Гидроксид щелочного металла 0.3-2,0 Фосфат щелочного металла 0,6-4,0 ВодаОстальное
2. Способ по п. 1, отличающийся
тем, что в качестве гидроксида щелочного металла используют гидроокись калия, а в качестве фосфата щелочного метала фосфат калия или натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гидроокись калия1,0
Фосфат калия или натрия2,0
ВодаОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ утилизации люминофора | 1988 |
|
SU1688300A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ТВЕРДЫХ РТУТЬСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2522676C2 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1994 |
|
RU2064711C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ СВЕТОВОГО ПОТОКА ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП | 1979 |
|
SU826459A1 |
ЛЮМИНЕСЦЕНТНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ОКСИДИРОВАННОМ ТИТАНЕ НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЙ ЕВРОПИЯ(II, III) | 2022 |
|
RU2788775C1 |
Люминофорная суспензия для газоразрядных источников света | 1989 |
|
SU1642536A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКРАНА ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО | 2023 |
|
RU2807954C1 |
Люминофорная суспензия | 1988 |
|
SU1680753A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2044087C1 |
Люминофорная суспензия | 1978 |
|
SU763444A1 |
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в процессе регенерации деталей и люминофора электрических источников света. Цель изобретения - повышение эффективности утилизации люминофора из люминофорных покрытий на оснаве неорганических связующих. Цель достигается использованием в качестве реагента для определения люминофора водного раствора гидроксида и фосфата щелочного металла. Стеклянные детали с люминофорным покрытием на основе "Неорганического связующего подвергают обработке реагентом, образующуюся взвесь разделяют, например, осаждением, а образовавшуюся пасту люминофора подвергают сушке. Соотношение компонентов реагента приведено в тексте описания. 1 з.п.ф-лы,1 табл.
Денисов В.П., Мельников Ю.Ф | |||
Технология и оборудование производства электрических источников света | |||
- М.; Энергоатомиздат, 1983.Авторское свидетельство СССР .№ 4443191, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Авторы
Даты
1992-02-15—Публикация
1989-05-24—Подача