Устройство для сборки Советский патент 1992 года по МПК B21D39/00 

Изобретение относится к оборудованию для получения сборных изделий путем пластической деформации, например, для сборки изделий-типа камер.

Цель изобретения - пoвvlшeниe качества за счет равномерного нагружения и одновременного формирования угловых замковых соединений и повышение производительности.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - то же, вид сверху: на фиг.З - разрез механизма формирования углового замкового соединения; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З.

Устройство для сборки камеры состоит изсмонтированных на тележке 1 приемного поворотного стола 2 с тормозным устройством 3 и напраалющими 4, и колонны 5 С

поворотной траверсой 6, перемещаемой по колонне от ручного привода 7.

На конце траверсы 6 размещена нагрузочная рамка 8 с приводом 9. К рамке 8 с помощью направляющих штырей 10 присоединена нагрузочная плита 11 с направляющими пластинами 12, подпружиненная пружиной 13. На плитеИ установлены по числу углов механизмы формирования угловых замковых соединений 14.

Тележка 1, перемещаемая на колесах 15, оснащена винтовыми домкратами 16. Механизм формирования угловых замковых соединений 14 включаете свой состав двуштоковый пневмоцилиндр 17с закрепленным на концах штоков 18 стаканом 19, внутри которого установлен плунжер 20 с профильным упором 21 и подпружиненная

пружиной 22 ползушка23, перемещающаяся по штокам 18 пневмоцилиндра 17 какпо направляющим .

На ползушкё 23 размещен корпус 24, внутри которого находится плунжер 25 с головкой 26, поджатый пружиной 27.

Над головкой 26 на нагрузочной Ллите 11 размещен пневмоцилиндр 28, направление усилия штока которого показано на фиг.З стрелкой Р. Рабочие грани ползушки 23 расположены под углом 45° к оси механизма формирования углового замкового соединения. Ползушка 23 имеет паз, в котором перемещается упор 21. Для предотвращения проворачивания ползушки 23 в стакане 19 предусмотрен упорный винт 29. Крепление упора 21 в пазу плунжера 20 осуществляется винтом 30. Рабочие кромки ползушки 23 и упор 21 воздействуют при рабочем ходе пневмоцилиндра 17 на язычок 31, являющийся элементом одной из соединяемых частей конструкции камеры.

Работа устройства для сборки камеры осуществляется следующим образом.

На приемный поворотный стол 2 по направляющим 4 устанавливают в определенной последовательности детали камеры собираемого изделия. После этого оператор поворачивает траверсу 6 на колонне 5 в рабочее положение и опускает рамку 8 приводом 9 При этом стол растормаживается, и по мере опускания нагрузочной плиты 11 за счет взаимодействия элементов собираемого изделия и направляющих 12 плиты 11 осуществляется центрирование системы поворотный стол - нагрузочная плита, в результате чего осуществляется требуемая их взаимная ориентация.

Далее на верхнюю часть изделия устанавливается плита 11, осуществляя нагружение собираемых деталей, а компенсация избытка рабочего хода привода, производится путем сжатия пружины 13 и перемещения плиты 11 по штырям 10. После осуществления полного рабочего хода приводом 9 подается сжатый воздух для запитки пневмрцилиндров 17 механизмов формирования угловых замковых соединений 14, при рабочем ходе которого осуществляются .поджатие сторон вертикальных углов рабочими кромками ползушки 23 с одновременным выпрямлением (ориентированием) язычка 31 угловой детали, в результате чего этот язычок устанавливается в пазу ползушки 23. затем начинается перемещение плунжера 20 относительно ползушки за счет сжатия пружины 22. При этом на вертикально ориентированный язычок 31 начинает воздействовать профильный упор 21, в результате чего к концу рабочего хода

штока пневмоцилиндра 17 язычок 31 принимает профиль упора 21 и оказывается расположенным над верхней деталью загнутым на 90°.

После этого запитываются пневмоцилиндры.28 механизмов формирования угловых замковых соединений 14, штоки которых воздействуют на головку 26, перемещая при этом шток 25 и сжимая Пружину

0 27. При движении головки 26 производится воздействие на конец язычка 31 и осуществляется его заправка в выемку верхней детали, т.е. поворот его еще на 90. В результате замковое соединение оказывается

5 сформированным, а рабочие механизмы приводятся в исходное положение в обратной последовательности, т.е. совершают обратные хода пневмоцилиндры сначала 2В, затем 17 и уже за ним - привод 9.

0 Оператор поворачивает траверсу 6 от себя на 90°, освобождая зону для снятия собранного изделия с приемного стола. Цикл повторяется.

Для перевода установки в положение

5 для транспортировки пяту домкратов 16 поднимают, переводя тележку с опорой на колеса, траверсу 6 приводом 7 опускают по колонне 5, пока нагрузочная плита 11 не ляжет на приемный поворотнь1й стол 2.

0 Использование предлагаемого изобретения позволит улучшить условия труда, повысить.качество сборки за счет равномерногб нагружения и одновременного формирования угловых замковых

5 соединений, а также повысить производительность труда.

Формула изобретения 1. Устройство для сборки, содержащее размещенный на основании подъемный

0 стол с направляющими для фиксации изделия в вертикальной плоскости, и расположенные симметрично относительно друг друга механизмы формирования замкового соединения, включающие каждый смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно плоскости стола ползушку, боковой формовочный, инструмент с приводом его перемещения и верхний формовочный инструмент

0 с приводом перемещения в виде силового цилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения качества при сборке изделий типа камеры и повышения производительности, оно снабжено установленной

5 на оснований с возможностью поворота и регулируемого возвратно-поступательного перемещения относительно подъемного стала траверсой, размещенной на траверсе нагрузочной рамой сприводом в виде силового цилиндра, установленной на раме и подпружиненной относительно нее плитой с направляющими, при этом механизмы формирования замкового соединения расположены на плите по биссектрисам ее углов, а основание выполнено в виде тележки с винтовым домкратом. 2. Устройство поп.1,отличающевс я тем, что боковой формовочный инструмент выполнен в виде расположенного по биссектрисе углов плиты двухштокового силового цилиндра, закрепленного на концах штоков стакана, размещенного внутри стакана соосно с ним плунжера, расположенного на плунжере профильного упора, а 7чR 3 8

Фиг. 2 ползушка установлена между стаканом и плунжером с возможностью поступательного перемещения по штокам двухштокового цилиндра и выполнена с пазом под профильный упор и рабочими гранями, параллельными сторонам угла плиты, а верхний инструмент выполнен в виде жестко закрепленного на ползушке корпуса, расположенного перпендикулярно направлению перемещения ползушки, размещенного 6 корпусе плунжера с формовочной головкой, расположенной между штоками двухштокового цилиндра перпендикулярно биссектрисе угла плиты.