1
Изобретение относится к обработке металлов давлением н может быть иснользовано при сборке автомобильных радиаторов.
Наиболее близким к изобретению является устройство для соединения опорной крышки радиатора с бачком, содержащее симметрично установленные на станине нуансоны и матрицы, причем каждый пуансон закреплен на рычаге, установленном с возможностью поворота в вертикальной плоскости от связанных с приводом тяг, а каждая матрица закреплена на ползушке, установленной с возможностью горизонтального перемещения 1.
Недостатком описанного устройства является то, что во время создания максимального усилия завальцовки ползун испытывает больщие нагрузки. Это приводит к сильному износу направляющей и вследствии нарушения точности - к снижению герметичности полученного после завальцовки соединения.
Кроме того, конструкция известного устройства ке позволяет установить короткие рычаги несмотря на то, что рабочий ход завальцовки небольшой. Поэтому для установки радиатора в матрицу и извлечения его после завальцовки необходим значительный угол поворота рычагов. Рычаги на
своем пути к матрицам перекрывают все околорадиаторное пространство, что затрудняет возможность захвата радиатора для транспортировання его на подвесном конвейере.
Кроме того, большой размах рычагов с пуансонамн не позволяет обжать крайние лапки зажимных нланок, перекрываемые козырьком крыщки радиатора.
Целью изобретения является повышение надежности сборки радиатора.
Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено подъемным столом и гидроцилиндрами, каждый из которых связан
с соответствующей несущей матрицу нолзушкой, каждая ползущка щарнирно связана с соответствующим несущим пуансон рычагом, а привод рычагов установлен на ползушке щарнирно.
На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - соединение бачка с опорной крышкой радиатора с помощью зажимных планок; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - узел I фиг. 1.
Устройство содержит станину 1, рычаги 2 с размещенными на них пуансонами 3, приводимые от силовых цилиндров 4 через тяги 5, а также две ползушки 6, перемещаемые от силовых цилиндров 7 в горизонтальной плоскости, с матрицами 8. Ползушки 6, установленные в направляющих станины 9, шарнирно соединены с рычагами 2.
Для подъема радиатора имеется подъемный стол 10, установленный на штоке силового цилиндра 11.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Подвесным транспортным конвейером радиатор подается в рабочую зону устройства. Подъемный стол 10 посредством силового цилиндра 11 поднимает раднатор до совмещения нижней поверхности зажимных планок 12 с уровнем верхней поверхности матриц. Радиатор удерживается в вертикальной плоскости направляющими (на чертежах не показаны, а в горизонтальной- подъемным столом 10. Силовые цилиндры 7 в направляющих 9 перемещают ползушки 6 с установленными на них матрицами 8 к раднатору, которые зажимают последний, координирующего в горизонтальной и вертикальной плоскостях соответствующими плоскостями.
Затем с помощью снловых цилиндров 4 через тяги 5 происходит завальцовка зажимных планок 12, при этом усилие, развиваемое рычагами, постепенно нарастает и делается к концу рабочего хода максимальным и достаточным для сжатия резиновой прокладки 13 и надежной герметичности соединения.
Установка силовых цилиндров 4 на шарнире позволила выполнять шарнирпо-рычажный механизм с двумя тягами, что увеличивает ход губок клещей без увеличения длины рычагов с пуансонами.
На данном устройстве усилие завальцовки замыкается в системе рычагов, поэтому направляющие не воспрнннмают этих усилий и не нодвергаются износу. Малая длина рычагов позволяет совместить их точно с зажимной нланкой и охватить всю длину планки без задевания захватного приспособлення подвесного конвейера.
Формула изобретения
Устройство для соединения опорной крышки радиатора с бачком, содержащее
симметрично установленные на станине пуансоны н матрнцы, причем каждый пуансон закреплен на рычаге, установленном с возможностью поворота в вертикальной плоскости от связанных с приводом тяг, а матрица закреплена на ползушке, установленной с возможностью горизонтального перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности соединения, оио снабжено нодъемным столом и
гидроцилиндрами, каждый из которых связан с соответствующей ползущкой, несущей матриц}, каждая ползущка щарнирно связана с соответствующим рычагом, несущим пуансон, а нривод рычагов установлен на
ползушке шарнирно.
Источники информации, ирииятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 316286 кл. В 21D 19/08, 1969 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамповочный комплекс | 1988 |
|
SU1609537A1 |
Автомат для сборки радиаторов | 1967 |
|
SU306688A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАВИВКИ СВЕРЛ | 1973 |
|
SU407616A1 |
Штамп для вытяжки крупногабаритных изделий | 1977 |
|
SU677789A2 |
Машина для гибки трубных панелей | 1982 |
|
SU1166858A1 |
Автомат для резки капиллярных труб | 1986 |
|
SU1360919A1 |
Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса | 1979 |
|
SU871934A1 |
Механический штамповочный пресс | 1975 |
|
SU558799A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ В ТРЕХ ВЗАИМНО ПЕРПЕНДИКУЛЯРНЫХ НАПРАВЛЕНИЯХ | 1972 |
|
SU349594A1 |
Способ штамповки деталей из полосового материала и установка для его осуществления | 1987 |
|
SU1586826A1 |
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1977-09-12—Подача