Способ определения зернистости твердых сплавов Советский патент 1992 года по МПК G01N3/40 

Изобретение относится к исследованию химических и физических свойств веществ и может быть использовано при контроле микроструктуры твердосплавных изделий.

Наиболее близким по технической сущности является способ определения размеров зерен структурных составляющих сплава путем комбинированного травления шлифа, который заключается в следующем. Твердосплавный образец шлифуют, а затем производят травление шлифа. После травления на шлифы наносят лаковые пленки, копирующие рельеф поверхности. Для изготовления лаковых отпечатков каплю 1%-ного раствора лака (рентгенопленку тщательно отмывают от эмульсии горячей водой и растворяют в амилацетате) нанрсят на травленную и хорошо промытую водой поверхность шлифа. После сушки амилацетат испаряется, и на поверхности шлифа остается тонкая пленка, которую для сохранения и отделения отпечатка от шлифа покрывают сверху слрем 10%-ного раствора желатины. Затем желатиновая пленка вместе с лаком отделяется от шлифа, и ее. разрезав на кусочки, опускапт на поверхность горячей воды. Желатина растворяется, а пленку промывают, сушат на медной сетке и помещают в вакуумнуюустановку для нанесения хрома. Затем высекают кружки нужного диаметра, сетку с пленкой, оттененной хромом, помещают в колпачок обьектодержателя электронного микроскопа, где проводят многократные измерения размеров зерен, после чего осуществляют статистическую обработку этих измерений, определяя гранулометрический сплава.

Недостатком известного способа является его низкая производительность.

Целью изобретения является повышение производительности.

Согласно способу измеряют твердость в различных точках поверхности образца, опредёляют разницу между наибольшим и наименьшим значениями твердости и для определения размера зерна используют предварительно построенные в координатах разница между наибольшим и наименьшим значениями твердости - размер зерна зависимости.

П р и м е р. На партии промаркированных образцов, изготовленных из сплава ВК 6, сделаны шлифы. Затем на поверхности каждого шлифа сделано по десять измерений твердости по Виккерсу (HV). После этого, подвергнув образцы травлению, получают фотографии их микроструктуры. Сравнительный анализ полученных фотографий и резул-ьтатов измерений твердости показал, что образцы с разницей между нaибoльuJИм и наименьшим значениями (разбросом) твердости 26 единиц HV состоят из зерен карбида вольфрама со средним размером 2,5 мкм. а образцы с разбросом значений твердости 130 единиц HV состоят из зерен карбида вольфрама со средним размером 1,5 мкм.

Указанная .зависимость объясняется следующим образом. Чем крупнее зерна карбида вольфрама, тем меньше вероятность попадания алмазной пирамидки измеряющего твердость прибора на межзеренное пространство, и, следовательно, тем меньше разброс значений твердости. Таким образом, после достаточно

большого количества измерений твердости можно сделать вывод о величине зерен карбида вольфрама.

Аналогичную зависимость можно получить и для других сплавов с целью последующего определения зернистости образцов, изготовленных из этих сплавов, предлагаемым способом.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить производительность при определении зернистости твердых сплавов за счёт снижения требований к качеству шлифа образца и исключения операций травления шлифа, получениялаковых отпечатков и их хромирования.

Формулаизобретения

Способ определения зернистости тверых сплавов, заключающийся в том, что шлифуют образец и измеряют размеры зерен, по которым определяют зернистость, отлич, ющийся тем, что, с целью повышения производительности, измеряют твердость в различных точках поверхности образца, определяют разницу между наибольшим и наименьшим значениями твердости и для измерения размера зерна используют предварительно построенные в координатах разница между наибольшим и наименьшим значениями твердости - размер зерна зависимости.

Изобретение относится к исследованию химических и физических свойств веществ. Цель изобретения - повышение производительности. В способе зернистость определяют путем сопоставления результатов измерений твердости в различных точках поверхности твердосплавного образца с предварительно установленной зависимостью между размером зерна и разницей между наибольшим и наименьшим значениями твердости. ' •