1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежнот о литья.
Цель изобретения - расигирение технологических возможностей и повьше- ние производительности труда.
Поставленная цель достигается тем, что ма.шина снабжена полой штангой с Тарелкой на одном конце, размещенной в полости, вьтолнённой в шпинделе, основным пневмоприводом с полым штоком, дополнительным пневмоприводом, размещенным в полости штока основного пневмопривода двумя подпружиненными ползунами, имеющими коническую поверхность, один из которых размещен в полости штанги, а другой - в полости штока основного пневмопривода и связан со штоком до- )Полнительного пневмопривода и шариками, расположенными в радиальных отверстиях, выполненных в штанге и штоке основного пневмопривода, при этом ползуны расположены между шариками, а центробежные зажимы - на шпинделе и связаны с.полой штангой зубчатой передачей.
На фиг.1 изображена предлагаемая машина; общий вид,; на фиг. 2 - схема расположения основных узлов. машины, исходное положение; на фиг. 3 - то
же, рабочее положение. 1
Центробежная майина содержит станину 1, на которой в двух подшипниках качения установлен шпиндель 2 с приводом 3 его вращения. На консольном конце шпинделя 2 жестко закреплена консоль с быстросъемной формой 5. Консоль выполнена в виде двух боковин 4 и 6, жестко соединенных межд собой ч етырьмя стяжками 7. Установленная в консоль форма может пдижи- маться к боковине 6 штангой 8 с тарелкой на одном конце. В радиальных отверстиях штанги размещены шарики 9 находящиеся в контакте с подпружиненными ползунами 10. Машина снабжена отдельно стоящим на станине механизмом запирания формы, представляюш м собой основной пневмопривод 11 с полым штоком 12, на рабочем конце которого в радиальных отверстиях размещены шарики 13, находящиеся в контакте со снабженным пружиной 14 штоком 15 дополнительного пневмопривода 16, который установлен.на штоке 12 основного пневмопривода 11, На шпинделе 2 установлены центробежные за126922
жимы 17, снабженные секторами с зубьями, находящимися в зацеплении с зубьями, вьтолненными на штанге 8. Машина снабжена заливочным уст- 5 ройством 18.
Центробежная ма1Ш1на с горизонтальной осью вращения работает следующим образом.
При помощи подъемно-транспортного устройства форму 5 помещают внутрь консоли, после чего приводят в действие основной пневмопривод 11, вследствие чего шток 12 перемещает штангу 8, которая своей тарелкой запирает форму, а затем шток возвращается в первоначальное положение. При этом ползун 10 под действием пружины перемещается и выталкивает шарики в кольцевую проточку, вьшол- ненную на внутренней поверхности полого шпинделя 2, и таким образом, фиксирует штангу 8 с тарелкой. Далее включают привод 3 вращения шпинделя 2. При вращении шпинделя с формой осуществляется поджим формы 5 тарелкой штанги 8 при помощи центробежных зажимов 17. После достижения заданных, оборотов производят заливку фор- :МЫ жидким металлом через воронку заливочного устройства 18. По окончании заливки и охлаждения отливки привод вращения останавливают и форму извлекают из консоли. Для этого приводят в действие основной пневмопривод, шток которого выходит до упора в штангу 8. Затем приводят в действие дополнительный пневмопривод 16, шток 15 которого одновременно воздействует на ползун 10, сжимая его пружину, и выталкивает шарики 13 в кольцевую проточку, выполненную на внутренней поверхности штанги 8. В таком положении ползуна 10 шарики 9, получив возможность перемещаться в радиальном нaпpaвлeниИj прячутся в свои гнезда, а шарики 13 стопорят шток 12 основного пневмопривода относительно штанги 8, чем дают возможность переместиться штоку 12 со штангой в первоначальное положение с размыканием формы. Отсоединение штока основного пневмопривода от штанги производят путем открывания рабочей полости дополнительного пневмопривода 16, шток 15 которого под действием пружины возвращается в исходное положенрте.
Конструкция предлагаемой центробежной машины, обеспечивая расширение технологических возможностей, позволит на одном и том же оборудовании производить широкую номенклатуру отливок, требующих различных
режимов охлаждения в процессе кристаллизации.
Наличие быстросъемной изложницы позволяет повысить производительность машины, что обеспечит увеличение выпуска отливок,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежная литейная машина с горизонтальной осью вращения | 1988 |
|
SU1505665A2 |
Вакуумируемая машина для центробежного литья | 1981 |
|
SU975194A1 |
Центробежная машина с вертикальнойОСью ВРАщЕНия | 1979 |
|
SU850289A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ | 1972 |
|
SU425722A1 |
Машина для центробежного литья крупногабаритных заготовок | 1988 |
|
SU1715488A1 |
Ударно-импульсный вращательный механизм | 1980 |
|
SU969511A1 |
Технологическая линия по производству камнелитых труб центробежным способом | 1980 |
|
SU1057293A1 |
Машина для центробежной заливки роторов электродвигателей с вертикальной осью вращения | 1980 |
|
SU919807A1 |
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб | 1981 |
|
SU1013090A1 |
Машина для центробежного литья с вертикальной осью вращения | 1979 |
|
SU772696A1 |
в
Редактор Б. Папп
Заказ 697/18Тираж 757Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .
-.--.-------------------- --
Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель Е. Иванько
Техред 3.Палий Корректоре. Черни
С5ОЮЗНАЯ | 0 |
|
SU389880A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Юдин С.Б | |||
и др | |||
Центробежное литье | |||
- М.: Машиностроение, 1982, с | |||
Способ получения коричневых сернистых красителей | 1922 |
|
SU335A1 |
Авторы
Даты
1986-02-23—Публикация
1984-05-18—Подача