0ел ел ел со
Изобретение относится к технике механической очистки длинномерных изделий, преимущественно катанки и проволоки от окалины, ржавчины, загрязнений и может быть использовано в металлургической и метизной промышленности, в частности в волочильном производстве, в качестве средства стабилизации тонкой катанки в зоне ее очистки иглофрезами.
Цель изобретения - расширение техно- логических возможностей.
На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит основание 1, на котором в подшипниках установлена рама 2 на полых ваЛах 3. Ось 0-Ю вращения рамы 2 совпадает с осью катанки 4, перемещающейся в роликах 5 проводки. В раме 2 по оси 0-0 установлены входная и выходная направляющие втулки 6. На валу 3 закреплен шкивчпривода 7 вращения рамы 2,
Рама 2 несет очистные узлы, в гильзах 8 которых установлены в радиально-упорных подшипниках соосно друг другу валы 9 с торцовыми иглофрезами 10 и коническими колесами 11.
На валу 3 установлена с возможностью вращения в нем втулка 12, на которой закреплены шкив привода 13 ее вращения и коническое зубчатое колесо 14, зацеплен- ное с коническими колесами 11 очистных узлов.
Торцовые иглофрезы 10 имеют центральные выемки 15, в которых размещена промежуточная направляющая втулка 16, прикрепленная к раме двумя парами растяжек 17. Пары растяжек прикреплены к концам втулки 16 для ориентации последней вдоль оси 0-0 и направлены в противоположные стороны от последней.
Растяжки прикреплены к раме 2 при помощи гаек 18, повернутых на входящие в отверстия в раме резьбовые отростки растяжек. Гайки 18 обеспечивают установку втулки 16 по оси 0-0 и натяжение растяжек 17.
Толщина растяжек 17 меньше минимального зазора между рабочими поверхностями иглофреза. Например, для диаметра катанки б мм минимальный зазор между иглофрезами составляет 2 мм, а толщина растяжек 1,5мм.
Устройство снабжено механизмом разведения иглофрез и настройки рабочего зазора между ними (не показан).
В процессе работы рама 2 вращается от привода 7 с частотой, обеспечивающей сплошность очистки. Одновременно вращаются иглофрезы, их скорость зависит от установленного числа оборотов приводов 13 и 7.
Промежуточная направляющая втулка стабилизирует положение катанки по оси 0-0 в зоне между иглофрезами, что обеспечивает более высокое качество очистки изделия.
Формула изобретения
Устройство для очистки проволоки, со- .держащее входной и выходной направляющие элементы, раму, несущую очистные узлы, шпиндели инструментов которых расположены соосно, при этом между шпинделями размещен промежуточный направляющий элемент, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатываемых изделий, промежуточный направляющий элемент выполнен в виде втулки, ось которой перпендикулярна шпинделям инструмента, при этом втулка установлена на раме посредством введенных в устройство растяжек.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для механической очистки проволоки | 1988 |
|
SU1583265A1 |
Устройство для очистки длинномерных цилиндрических изделий | 1988 |
|
SU1734888A1 |
Устройство для очистки поверхности длинномерного изделия | 1988 |
|
SU1540874A1 |
Устройство для очистки проволоки | 1979 |
|
SU825199A1 |
Прямоточный волочильный стан для грубо-среднего волочения проволоки | 2019 |
|
RU2741395C2 |
КОМБАЙН КУЗНЕЦОВА ДЛЯ СНЯТИЯ НАРУЖНОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ С МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И ЕГО ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ АГРЕГАТЫ ПОЭТАПНОЙ ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДА | 1995 |
|
RU2098204C1 |
Устройство для сплошной зачистки круглого проката | 1985 |
|
SU1304952A1 |
Устройство для механической очистки проволоки | 1985 |
|
SU1353533A1 |
Устройство для механической очистки проволоки | 1986 |
|
SU1373540A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КАТАНКИ ОТ ОКАЛИНЫ | 1998 |
|
RU2149724C1 |
Устройство для полирования проволоки | 1982 |
|
SU1090539A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1992-02-28—Публикация
1988-07-18—Подача